炼油生产过程介绍.ppt

5、清洁燃料型炼厂 燃料的清洁化 低硫氮、符合未来的标准 低烯烃、低芳香烃 催化裂化汽油降烯烃 生产过程的清洁化 催化剂的毒性、腐蚀性－烷基化 污染物的排放－催化裂化SOx转移剂、降低再生烟气NOx助剂 7、化工型炼厂 重质原料转化为化工原料 生产乙丙烯，联产芳烃 轻烃、石脑油－蒸汽裂解 VGO－催化裂解 VGO－加氢裂化－蒸汽裂解 VR－加氢处理－催化裂解 VR－焦化－加氢－蒸汽/催化裂解 第二部分 原油性质及加工方案 常减压蒸馏 催化重整 芳烃 BTX 精制 航煤 催化裂化 VGO VR 汽油 柴油 溶剂脱沥青 石油沥青 燃料油 芳烃分离 脱蜡、精制 馏分润滑油 精制 精制 脱蜡、精制 残渣润滑油 沥青氧化 液化气 原油 第二部分 原油性质及加工方案 2）、胜利原油：胶质含量高 约为23% ，密度较大 大约在0.900g/cm3 ，另外，含蜡量较高，硫（大部分在1%左右），因此是属于较为典型的含硫中间基原油。胜利原油中的轻馏分含量比大庆原油少。200℃以前的收率约7% w ，350℃前约24～25%，500℃以前的总拔出率约占原油的50% w 。 加工方案一般采用燃料型加工方案或者燃料-化工型加工方案比较理想。 第二部分 原油性质及加工方案 常减压蒸馏 催化重整 汽油 精制 航煤 柴油 加氢裂化 催化裂化 VGO 延迟焦化 VR 加氢精制 加氢精制 汽油 柴油 蜡油 石油焦 加氢处理 沥青氧化 石油沥青 燃料油 减粘裂化 液化气 原油 第三部分 锦西石化原油加工过程 1、生产基本情况介绍 原油一次加工能力设计为650万吨/年，目前能够加工520～550万吨/年。二次加工能力为430万吨/年，其中催化裂化能力为280万吨/年，延迟焦化能力为150万吨/年。 主要产品有汽油、３＃航煤、柴油、润滑油、液蜡、液化气、丙烯、苯、MTBE、聚丙烯、商品重油、石油焦、苯乙烯和煅烧焦等石化产品。 2、我公司加工主要原油的性质 1）辽河原油：属于低硫中间基原油，密度较大，硫含量较小，氮含量、残碳、酸值、水分较高，重金属镍、铁含量较高。 2）大庆原油：属于低硫石蜡基原油，密度较小，凝固点较高；硫、氮、残炭、重金属含量均较少，酸值较低。 3）番禺原油：属于低硫石蜡基原油，硫、氮含量较少，残炭、酸值较小 。 4）西江原油：属于低硫石蜡基原油，密度较小，凝固点较高；硫、氮、残炭、重金属含量均较少，酸值较低。 第三部分 锦西石化原油加工过程 5）安哥拉卡宾达原油：属于低硫石蜡-中间基原油，密度较小，硫含量、残炭、酸值较小，氮含量较高，金属含量较少。 第三部分 锦西石化原油加工过程 3、主要生产装置 １）蒸馏装置 辽河原油（掺炼部分海洋和进口原油）去南蒸馏装置、大庆原油（掺炼部分进口原油）去北蒸馏装置。两套蒸馏均采用三段汽化方法——初馏塔、常压塔和减压塔。其产品主要有： 蒸常顶汽油——重整装置原料 常一线——航空煤油 常二线——尿素脱蜡装置原料、柴油 常三线——柴油、蜡油 常四线——蜡油 第三部分 锦西石化原油加工过程 第三部分 锦西石化原油加工过程 减顶、减一线——柴油、蜡油 减二线、减三线、减四线---蜡油 减五线——蜡油 减底油——减压渣油 ２）催化裂化装置 有两套催化裂化装置——蜡油催化和重油催化。蜡油催化原料主要以南蒸馏装置减压蜡油为主，同时掺炼焦化蜡油；重油催化主要以北蒸馏大庆常压重油为主，同时掺炼焦化蜡油。主要产品有：干气、液化气、汽油、柴油等。 ３）焦化装置 原料为南蒸馏减压渣油，主要产品有：干气、液化气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。 第三部分 锦西石化原油加工过程 4）催化重整装置——提高汽油质量装置 是生产高辛烷值汽油和轻质芳烃的主要工艺过程，副产氢气，是加氢工艺主要氢气来源。主要以蒸馏装置石脑油、柴油加氢装置石脑油为原料，原料经过预处理、预分馏后去催化重整，生产出高辛烷值汽油组分和副产物氢气。 5）加氢装置——改善汽柴油质量装置 加氢装置主要是对产品进行精制，使产品满足质量要求。公司有四套加氢装置，一套航煤加氢装置，一套汽油加氢装置，另两套是柴油加氢装置。 第三部分 锦西石化原油加工过程 航煤加氢装置是以蒸馏装置常一线为原料，经加氢精制后生产３# 喷气燃料； 汽油加氢装置是以催化装置汽油为原料，生产出硫含量低于50ppm汽油，符合国Ⅳ标准。 加氢精制装置是以焦化汽柴油、蜡油催化柴油以不同比例混合后为原料 ，生产的石脑油作为催化重整装置原料，精制柴油作为产品经调合后出厂。 加氢改质装置是以蒸馏常三线、减一线、重油催化柴油为原料，生产的石脑油作为催化重整装置原料，改质柴油作为产品经调合后出厂。 第三部分 锦西石化原油加工过程 6）尿素脱蜡装置 是以北蒸馏装置常二线为原料，经尿素