化工系统停车要点.docVIP

化工系统停车 开停车操作通用 开车前安全检查及准备工作 1开车现场的安全要求是： —— 地面平整，安全通道及操作道路通畅。安装、检修搭设的脚手架、起吊绳索及妨碍操作的构件一律拆除。 —— 无安装、检修垃圾、废旧物质，设备表面无油污、无灰垢；设备保温良好。 —— 作好安全工作，及“三查”、“四定”、“三同时”。 2安全防毒及消防器材 —— 长管呼吸器、氧气呼吸器、隔离式防毒面具及防毒器材柜定置摆放，灵活、安全、好用。 —— 各种干粉及泡沫灭火器定置摆放完好无损。 —— 各消防水带、水枪齐全完好。 照明及电源 —— 操作现场照明灯及电源良好。 —— 检修所用和液位计所用安全灯及电源符合安全生产要求，照明充足良好。 操作工机具 —— 开车所用的“F”扳手定置摆放，听棒齐备。各操作报表、记录齐全。 ——维修和维护所用的工具完好无缺。 1．5 冷却水 —— 检查各种泵、各类转动轴封、轴瓦、轴承使用的冷却水进出口阀开启，水流通畅。冷却水压力正常，无泄漏、无堵塞。 1．6 防冻 —— 冬季易存水的管道、阀门、容器设备、泵等零部件在其停车或备车状态下，勤检查采取防冻措施（放干吹净，勤盘车，多排放，保温加热等），防止结冰冻坏设备。 1．7 设备基础检查 —— 检查转动设备及电机基础地盘、基础，地脚螺栓不松动，无震动、无垃圾污垢。 1．8 驱动装置检查 —— 转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接螺母不松动。 1．9 安全护罩检查 ——转动设备的围栏、靠背轮护罩完好，护罩（电机或设备）上标注的转动方向与实际相一致。 1．10 润滑状况检查 —— 检查各油杯、油盒、油箱及各油枪注油点润滑充足，油位保持在1/2处。 ——机体内使用刮油勺或甩油杯的转动润滑部位保持旋转润滑良好。 ——检查各润滑油（脂）、加油点油品质符合设计要求，否则更换油（脂）。 1．11温度计完好 ——测量电机温度、设备轴瓦温度的温度计完好、准确无误。 1．12检查泄漏 —— 各类泵泵体、轴密封填料、吸入、排出阀，其动、静漏点应在规定范围内，必要时压紧螺母防止泄漏。 1．13 打开检查泵体吸入阀、排出阀阀头无脱落，并检查吸入、排出管道、阀门压力表无异常。排出管道上的止逆阀不内漏。 1．14 电器检查 —— 通知电工并协调检查电机绝缘、接地线，现场及控制室内的远距离开关、按钮、指示灯、继电器、电流、电压表、报警器、联锁开关准确好用。直流电机启动前检查调整励磁部分。 1．15转动设备手动盘车2～3圈，无卡阻摩擦及异常声。 1．16 具备“自启动”功能的备用泵投入“自起”开关位置。备用泵吸入、排出口阀门全开，冷却水畅通，以备应急启动。 1．17 通知仪表人员检查测压、测温、测量点及测量元件和一次表灵敏好用。 1．18 设计有两套功能的按钮开关、仪表装置（现场一套，控制室一套）以现场为准，进行校正控制室指示。控制室的停车开关只供远距离紧急停车使用。 1．19 正在检修的设备应拉开刀闸，挂上“有人工作，请勿启动”或“请勿送电”等警告牌。 1．20 检查系统所有的安全阀按期校验，防爆膜按期校验，确保灵敏好用。 1．21 通讯联络 —— 电话通讯畅通。 —— 开车前与调度及相关的车间、岗位联系配合。 泵的通用规则 2．1 单级离心泵启动前开启吸入阀、排出阀及进出口排污阀，灌引水泵内气体可顺利排出，再关闭排出阀及进出口排污阀。 2．2 对于离心泵，启动前稍开循环阀，启动后可较省力地开启泵排出阀。 2．3 各类泵可使用循环阀调整部分流量及泵出口压力。 2．4 转子式容积泵及正位移柱塞泵开车前为防泵憋压损坏泵体，泵进、出口阀在启动前均应开启。 2．5 泵的倒车：其备车泵按开车程序开车，开车后压力达到正常，先并入运行管网，逐渐调整备用泵水量，及逐渐关小运行泵出水量，最后停运行泵，注意倒车中不出现压力及流量波动。 2．6 对于具有“自启动”功能的泵，检查单向阀不得有大量内漏。其备用泵日常生产中进、出口阀均开启，时刻处于备车紧急状态，不必盘车。 2．7 各类泵日常生产中进出口压力表根部阀处于开启状态，泵的冷却水均处于开启状态。 2．8 冬季停车时，放掉泵内的存水，防止冻裂。 2．9 对于输送颗粒的渣浆泵在开车前及停车后要及时冲洗泵的吸入、排出管道阀门及泵体。 2．10 各类泵的日常加油（脂）一般在白班进行（缺油时例外）。 2．11 各类泵的出口管道上的安全阀每半年校正一次。 事故处理通用规则 3．1 单台运转设备如遇到下列情况应作紧急停车处理，或迅速启动备用设备保证系统运行。 电机冒烟、冒火或严重超温； 机体剧烈震动，轴瓦超温或烧坏； 机体内有激烈冲击摩擦声； 与设备连接的管道、管件、阀门破裂，大量漏水、漏汽或设备出现爆裂。 大量煤气外泻，有可能引起着火及爆炸。 3．2具有“自启动”功能的泵如运行不能保证系