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铸造设备及自动化 1.铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？ ?答：铸造车间：1.生产部门?2.辅助部门?3.行政部门?4.仓库?5.配套生活设施?生产部门：1.造型工部?2.制芯工部?3.熔炼工部?4.清理工部?5.砂处理工部? 2.铸造车间的工作制度及其特点。? 答：1.阶段工作工作制：在同一地点，不同时间完成不同的工序。 优点：简单灵活；缺点：生产周期长，占地面积较大 ??适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。???2.平行工作制：在不同地点，同一时间完成不同的工序。 优点：生产率高，车间面积利用率高；?缺点：投资大，占地面积大 ?适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间。 ?3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。 ?答：概念：车间一年内生产合格铸件的品种和数量。?确定方法：1.精确纲领?2.折算纲领?3.假定纲领? 4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？? 答：1.扩大初步设计??2.施工设计? 5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？? 答：概念：型砂被紧实的程度,即型砂中砂砾间排列的紧实程度。 确定方法：1.容重?2.表面硬度法?3.紧实率? 6.铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么？如何满足？? 答：1.保证铸型有足够的强度便于搬运和抵抗金属液的静压力和膨胀力；?2.保证有足够的透气性；?3.在保证透气性的前提下，尽可能提高紧实度。? 如何满足：1.?背砂/面砂-粗砂/细砂??2.扎通气孔?3.减少发气量? 7.造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？? 答：1.压实法：利用外力使型砂高度降低，使型砂得到紧实。?特点：1.无振动，无噪音；2.生产率高?3.紧实度分布于加压方法有关。??2.震机法：把砂箱，型板提高到一定高度，做自由下落，与工作台发生撞击，靠惯性力层层压实。?特点：紧实度分布符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实。?3.抛砂法：用高速旋转的叶片将型砂成团抛出。?特点：能同时完成型砂的充填于紧实过程??多用于单件小批，大批生产，但生产率不高，应用正日趋减少。?4.射砂法：用压缩空气将型砂射入砂箱或芯盒。?特点：能同时完成快速填砂和预紧实的双重作用。其生产率高，劳动条件好，工作噪音小，紧实较均匀，但射砂紧实的紧实度不够，芯盒于模样的磨损较大。?广泛用于制芯和造型的填砂与预紧实。?5.气流实砂（静压造型）：利用气流的渗透力使型砂紧实。?特点：机器结构简单，实砂时间短，噪音和振动小??6.气冲法：在瞬间使气压从0.1Mpa升至2.5Mpa（0.02s内）使用在型砂顶部，告诉气流冲击将型砂紧实。?特点：靠近型面处紧实度高且均匀，比较符合铸造工艺要求；生产率高，噪音较低；及其结构简单，但也存在较大冲击力，模板磨损快，对地基的影响较大。?应用：不宜于低矮的砂型紧实??7.真空法：原砂＋塑料膜——抽真空。 ?8.震击法造型原理及其特点。 ?答：将工作台连同砂箱，型板和型砂提升至一定高度之后，让其自由下落，与机座发生撞击，利用惯性力层层紧实型砂。?特点：紧实度符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实，紧实度不均匀。? 9.震击循环示功图的概念及其意义。? 答：概念：表示在震击循环过程中，震击活塞行程s与震击缸内气压P的关系曲线。??意义：1.反映?p与s关系；?2.反映震击循环中功德变化，且净功为ABCDEFA的面积? 10.什么是双重撞击？发生双重撞击的原因通常有哪些？? 11.弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。 ?答：1.静态：（1）工作台通过震铁和弹簧，以及压实活塞支撑在压实缸底上；（2）?工作台下沿于压实活塞上沿有间隙△（△ 25~30mm）??2.震击过程：震击进气——压缩空气进入震击缸内——工作台上升，震铁下降——进气过程——膨胀过程——惯性过程——排气——工作台靠自重下降，震铁靠弹簧的恢复力回升——空气对撞。??3.压震：压实缸进气——压实活塞推动弹簧，震铁，工作台上升，直至地主上升的压头，继续压实进气直至消除间隙△——同时震击进气——工作台因被压头顶住无法上升，震铁下压，进气行程，膨胀行程——惯性行程——排气——震铁靠弹簧的恢复力向上打击工作台——如此反复——实现边压边震。?4.起模：?压实，震击排气，起模缸进气。?5.复位：?全排气????特点：1.噪音小，振动小；?2.弹簧不宜制造且易损；?3.起模时会产生工作台浮动问题。? 12.气垫式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。? 答：1.静态：柱塞落在压实缸底上，气垫进气，使柱塞上升并顶起工作台，使工作台下沿与压实活塞上沿有间隙△ 25~30mm?关闭气垫进气?2.震击：震击进气——工作台上升，柱塞下压—