铸钢件表面缺陷化学成分验收规则2.docVIP

铸钢件表面缺陷、化学成分验收规则 （摘自QJ003-2004验收规则） 技术要求 生产方法及化学成分 铸件的生产方法由供方决定,但必须达到GB/T 1176、GB/T 9439、GB/T 11352规定的牌号及相应的机械性能指标。 如需方对铸件的化学成分有特殊要求时，供需双方应在协议中商定。 铸件机加工前均需进行退火处理、 铸件要求有防锈性能时，应涂以耐水、耐热、耐油的底漆。涂漆层应均匀，附着牢固。 铸件尺寸公差与机械加工余量按GB/T 6414规定执行。 铸钢件 几何形状、尺寸 铸钢件几何形状、尺寸应符合订货时的设计图样或订货协议的要求。 尺寸公差与加工余量 铸钢件尺寸公差应符合设计图样或订货协议中的规定，如设计图样或订货协议中无规定，铸钢件尺寸公差应符合GB/T6414-CT12，壁厚公差为CT13。如图样或订货协议对加工余量无规定，则按GB/T6414表2H级。 表面质量 铸钢件表面粗糙度应符合设计图样或订货协议的要求。 铸钢件应修整毛刺，去除浇冒口，可见表面应清除粘砂和氧化铁皮。 铸件的错箱量，在加工面上不大于机械加工余量的三分之二，但应保证有不小于1.5mm的加工余量；在非加工面上，不应超过相应尺寸的公差的规定。 铸件的偏芯量，在加工面上保证有不小于机械加工余量的三分之一，但应保证有不小于1.5mm的加工余量；在非加工面上不超过相应尺寸的公差的规定。 铸件翘曲变形量，在加工面上应至少保证有1.5mm的加工余量；在非加工面上不应超过相应尺寸公差的规定。 表面缺陷种类 铸钢件存在的表面缺陷有12种 按JB/T7927 。 a 裂纹：铸钢件表面的出现的浅状裂纹。通常明显可见的表面裂纹是不合格的； b 缩孔：在铸钢件的浇冒口切割处，存在的形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状结晶的孔洞； c 砂眼：铸钢件表面带有砂粒（渣子）的孔洞； d 气孔：铸钢件表面上大小不等，孔壁比较光滑呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞。 e 脊状凸起（多肉）：铸钢件表面上呈（脊）状的金属突起物。形状极不规则，呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹； f 鼠尾：铸钢件表面上较浅（小于5mm）的带有锐角的凹痕； g 冷隔：铸钢件表面上出现的一种未完全融合，边缘呈圆角状的穿透或不穿透的缝隙。在表面上一般带有较深的网状沟槽称为皱皮； h 割疤：铸钢件在清理、切割浇冒口的过程中，由于修整不当而留下的疤痕； i 结疤：铸钢件表面结有呈疤状的金属突起物。其表面粗糙，边缘锐利，有一小部分金属和铸件本体相连，疤片状突起物与铸件之间有砂层； j 撑疤：由于芯撑或内冷铁未能完全熔化而留在铸钢件表面的疤痕； k 焊疤：铸钢件焊补处由于焊后修整不良而留下的疤痕； l 表面粗糙：铸钢件表面不光滑，凹凸不平。 缺陷等级 按JB/T 7927每种缺陷类型又包括A、B、C、D、E表示的5个例子，A和B显示的2个例子是说明这种程度的缺陷是可以接收（合格）的，C、D、E的3 个例子是不可接收（不合格）的缺陷。评级实例照片见JB/T 7927的规定。 化学成分 铸钢件的化学成分应40Cr-GB/T3077-1999的规定。 化学分析 a 化学分析用试块，在浇注中途制取； b 化学分析用试样的取样方法按GB/T222的规定执行； 化学仲裁分析方法按GB/T 223的规定。 机械性能 图样或订货协议无要求时，由供方按JG/T 5011.1表3选择一种，并符合表3 的规定。 试块 机械性能用试块应在浇注中途单独铸出。 检查验收 质检部门必须对外协加工进厂的铸件按本标准进行验收，各检测项目均按相关标准进行操作，并作好验证记录。 按本标准规定执行，并作好以下各项： 数量的验收； 实物质量的验收； 完善的检验手续； 不合格品的处理。 铸件检查规定 表面质量检查，检查率100%，铸件应逐个进行外观检验，其质量应符合表面质量要求。 几何形状和尺寸公差、加工余量，除首件和重要件应逐件检查外，在质量稳定的情况下可按质检部文件的规定抽查、抽样方案（即GB2828）进行。 机械性能 机械性能所用试棒应用同一牌号，同一炉次浇注而成，每组三根（由供方提供试棒成品）。 先用一根拉力试棒进行试验，结果符合要求则该批试件为合格。若不符合要求则从同一批试棒中另取两根进行复验，复验结果都达到要求，则该批铸件仍为合格，若有一根仍达不到要求，则该批铸件为不合格。 铸钢化学成分 化学成分试样与所代表的铸件同一炉次浇注。 化学成分检验可以只分析主要成分，对杂质有要求时进行抽查。 2 1