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铸铁平台技术规格书和图纸 1电机、电机组及传动测试机械的试验安装用平台。 2货物名称、数量、材料：铸铁平台 2套 HT250 3货物制造的工序内容 3.1铸铁平台的毛坯铸造； 3.2铸造毛坯的清砂与退火处理； 3.3铸造毛坯材质的化学成分与机械性能检验； 3.4铸造毛坯按图纸机械加工成品； 3.5成品货物全部运至招标人厂房内。 4投标报价 4.1投标价为总承包价； *4.2总承包价包括：货物制造内容的1~5项价格和企业税费等的总计； *4.3货物制造工序内容1~5项的各分项报价。 *5合格投标人应具备的条件 5.1投标人必须是主营铸造企业，不接受只具备机加工能力而没有铸造实体的投标人投标； 5.2投标人购买招标文件和开标时必须出具营业执照原件（副本）； 5.3投标人营业执照上的注册资本必须是500万元人民币及以上； 5.4投标人应具有在有效期内并经评审的质量管理体系认证证书； 5.5参加开标的投标代表应是企业的法定代表人，或是由法定代表人有效授权的证明是本企业付厂级的领导人作为投标代表。不接受中间商、代理商、业务员等做为投标代表参加投标； 5.6没有机械加工能力的投标人，在投标时应提供与其合作的机械加工企业的名称以及该企业对合作的认可证明和机械加工设备明细； 5.7中标的投标人必须在中标人厂内进行全部平台的铸造生产，不允许转包和部分分包。 *6 交货期：自合同签订生效起至成品运至招标方厂内为止，共计8个月。 *7质量技术要求 7.1一般技术要求： 7.1.1.试验平台工位：由铸铁平台拼接安装而成，尺寸为36m×9m，共二组。每组平台安装后应能达到：全长范围平面度不大于1.0mm，水平度0.12mm/m，全平台范围能可靠接地。 7.1.2.单块平台尺寸：长×宽×厚 4500mm×2000mm×350mm，长与宽公差取负值。 7.1.3.材料：HT250。铸件用化学成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育处理。 7.1.4.平台采用M48地脚螺栓安装固紧、M36调整螺钉调平，其间距设置为横向1000mm、纵向500mm。 7.1.5.平台为加强型，内筋厚度不小于50mm。基本形式见图1。 7.1.6.连接螺栓M36，T型槽按GB158标准制造，T型槽间距为250mm。 7.1.7.平台加工面粗糙度6.3。平台精度按3级要求制造。平台图纸标注形位公差。 7.1.8. 平台应方便的进行二次灌浆，二次灌浆应全范围充满内腔。 7.1.9.铸件几何形状平整规则；整体结构合理，加强筋厚度均匀一致。 7.1.10. 铸件应进行二次时效处理，其中毛坯成型后一次人工时效处理、粗刨后一次自然时效处理，自然时效时间为4个月，保证消除内应力，长期使用不变形。 7.1.11. 铸件材质HT250按GB9439规定,铸造圆角R15~20。 7.1.12.平台不加工部位彻底清除型砂及毛刺，各锐边修圆，加工面涂防锈油。 7.1.13.设有吊装孔及接地螺孔（不小于M12）。 7.2铸造要求 7.2.1铸件应符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准。 7.2.2铸件内、外部不允许有疏松、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷。 7.2.3毛坯外形尺寸只允许加大不允许减小。 7.2.4铸件全部要进行退火处理。 退火工艺要求：退火温度 500℃~550℃ 加温速度 ≤50~100℃ 保温时间 3~5小时 冷却速度 ≤50℃ 出炉 200℃以下出炉、空冷 7.2.5每一炉的各铸件要分别做好炉号标记，同一炉号中要有一件附铸试棒，试棒要做炉号标记。 7.2.6每一炉的试棒分别做化学成分分析和机械性能试验，并出具有效报告。 7.2.7铸件非加工表面要进行清砂处理。 验收方法及标准 8.1铸件的化学成分和机械性能试验结果要符合HT250的国家标准（GB9439、GB/T 4986《铸铁平板》、JB/T 7974《铸铁平板》）。招标人有权进行现场跟踪检验，有权要求进行复检。 8.2中标方无权自行对铸件出现的所有缺陷进行修补。有铸造缺陷的铸件必须经招标方代表同意后的修补工艺方法进行处理。 8.3铸件缺陷未通过招标方代表验收和投标方擅自对缺陷自行修补的做为废品处理。 8.4机械加工成品按图纸的各部尺寸、光洁度、形位公差的标注进行抽检。招标方代表有权在中标方厂内的垫轨生产过程中随时到现场进行监督检查。对中标方未按招标文件要求的制造工序和标准的行为，招标方有权进行纠正和处理。 9 其他 *9.1对照招标文件技术规格书条款，列对照表逐条说明所投货物和服务对招标人所招标货物的技术规格书条款做出响应情况。 9.2厂家投标时提供详细的技术方案和生产图纸、单块平台重量等技术资料。 9.3投标人中标后，根据招标文件、投标人递交的投标文件和澄清文件以及相关国家标准与招标人签订货物供销技