clutch_structure.ppt

离合器总成 从动盘总成 离合器盖总成 分离轴承总成 从动盘总成 从动盘总成 盖总成 从动盘总成 从动盘毂 摩擦片 从动片 波形片 减振弹簧 离合器总成 离合器盖 压盘 传动片 分离杠杆装置 支撑环 分离轴承总成 分离轴承 分离套筒 从动盘设计的基本要求 转动惯量要小 轴向弹性要好 安装扭转减振器 轴向弹性从动盘的结构形式 整体式弹性从动盘 分开式弹性从动盘 单片波形片 成对波形片 组合式弹性从动盘 整体弹性从动盘 分开式弹性从动盘 组合式弹性从动盘 从动盘毂 花键设计 矩形花键 齿侧定心 根据从动盘直径和转矩选取参数 矩形花键 摩擦片性能要求 摩擦系数高、稳定 足够的机械强度、耐磨性 密度要小，以利于降低转动惯量 热稳定性好 磨合性好 接合平顺 长期停放，无“粘着”现象 摩擦片连接方式 铆接 可靠 更换方便 面积利用率低、寿命短 粘接 增大实际接触面积 厚度利用率高 抗离心力、切向力能力好 更换困难，无法安装波形片，可靠性低 离合器盖 强度要求 对中性要求（离合器盖－飞轮） 定位销 定位螺栓 止口对中 膜片弹簧支撑处有尺寸要求 散热要求 通风孔 通风扇片 离合器压盘设计要求 较散热要好 较大质量 散热结构 散热筋 鼓风筋 通风槽（中间压盘） 高传热系数材料（铝合金等） 离合器压盘设计要求 较大的刚度 优点 压力分布均匀 减小受热后的翘曲 目标 使得压紧、分离不受影响 离合器压盘设计要求 对中性要求 静平衡要求 平衡精度 高于 15~20 g·cm 高度公差要小 高度的定义： 从承压点到摩擦面的距离 传动片设计要求 传动片的作用是在离合器接合时，离合器盖通过它来驱动压盘共同旋转，分离时，又可利用它的弹性来牵动压盘轴向分离并使操纵力减小。由于各传动片沿圆周均匀分布，它们的变形不会影响到压盘的对中性和离合器的平衡。 传动片常用3～4组，每组2～4片，每片厚度为0.5～1.0mm，一般由弹簧钢带65Mn制成。 离合器压盘驱动方式 分离杠杆装置 分离杠杆应具有较大的弯曲刚度，以免分离时杆件弯曲变形过大，减小了压盘行程，使分离不彻底。 应使分离杠杆支承机构与压盘的驱动机构在运动上不发生干涉。 分离杠杆内端高度应能调整，使各内端位于平行于压盘的同一平面，其高度差不大于0.2mm 。 分离杠杆的支承处应采用滚针轴承、滚销或刀口支承，以减小摩擦和磨损。 应避免在高速旋转时因分离杠杆的离心力作用而降低压紧力。 为了提高通风散热能力，可将分离杠杆制成特殊的叶轮形状，用以鼓风。 支撑环的设计要求 支承环和支承铆钉的安装尺寸精度要高，耐磨性要好。支承环一般采用3.0~4.0mm的碳素弹簧钢丝。 分离轴承的分类 推力球轴承、向心球轴承（深沟球轴承） 润滑条件差，磨损严重，噪声大，可靠性差，使用寿命低 角接触推力球轴承 自动调心式分离轴承的优点 当膜片弹簧旋转轴线与轴承不同心时，分离轴承便会自动径向浮动到与其同心的位置，以保证分离轴承能均匀压紧各分离指舌尖部。这样可减小振动和噪声，减小分离指与分离轴承端面的磨损，使轴承不会出现过热而造成润滑脂的流失分解，延长轴承寿命。 内圈转动、外圈固定不转，而内圈来推动分离指的结构，适当地增大了膜片弹簧的杠杆比，且由于内圈转动，在离心力作用下，润滑脂在内、外圈间的循环得到改善，提高了轴承使用寿命。