空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案书—-施工方案书.doc

电石车间空压站技改工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 安装单位： 安装日期： 一、工程名称：某某焦电化工有限公司空压站技改工程 二、工程概况：本工程系某某焦电化工有限公司设计。 工程范围：某某焦电化工有限公司空压站技改工程，包括设备安装、管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件安装。 三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范 本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范： GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范； GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； HGJ229—91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范； HG20592-20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》； 《压力容器安全技术监察规程》 《建筑安装工程安全技术操作规程》； SA《压力管道安装质量保证手册》； 施工图纸及设计文件。 四、压力容器设备安装程序 基础复测、清理 — 定位放线 — 设备就位 — 设备调正 — 垫铁点焊 — 一次灌浆 — 安装精度复测 — 二次灌浆 — 交工验收 五 、工艺管道施工程序 技术准备 管子、管件检查 材料准备 阀门检验试压 基础验收 管架预制安装 管道焊接 管道安装 管道预制 外观检查 无损检测 管道试压 交工验收 除锈涂漆 管道吹扫 六、施工准备 1.技术准备 1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。 1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。 2.施工组织及培训 根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。 劳动力使用计划表 序 号 工 种 名 称 人 数 1 管 工 2 2 电焊工 3 3 技术质量人员 3 4 其他管理人员 4 5 3.主要机具计划 序 号 设备名称 规 格 数 量 1 电焊机 400 5 2 焊条烘干箱 500 C 1 3 台 钻 1 4 手拉葫芦 5T 6 5 25吨吊车 1 上述机具在开工前进场。 3.1对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。 3.2施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。 4.材料进场验收 4.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。 4.2 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录： 箱号、箱数及包装情况； b.设备的名称、型号和规格； c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； e.其他需要记录的情况。 4.3 不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。 4.4管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。 4.7法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行；法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽；法兰螺纹完整、无损伤；凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。 4.8 螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象，螺纹表面干净、无毛刺。 七、工艺管道的加工 1.管子切断前应移植原有标记。 2.钢管应采用机械或等离子方法切割，用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 3.管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 4.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 八、工艺管道的预制及安装 1.管道的预制 1.1管道的预制应按管道系统单线图施行，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 1.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。 2.管道的安装 2.1管道安装前，土建基础应复验合格，能够满足安装要求，并办理交接手续。 2.2管道组成件及管道支承件等应检验合格，与管道连接的机械应找正合格、固定完毕。 2.3 管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物，与传动设备连接的管道更需注意。 2.4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。 2.5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 2.6 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平