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目 录 一、模板工程简况 1 二、模板施工方案 1 （一）、模板材料选用 1 （二）、支撑结构体系 1 （三）、模板施工工艺 2 （四）、模板安装构造要求 4 三、支架检查与验收 5 （一）、质量要求 5 （二）、检查与验收 6 四、模板的拆除 8 五、安全措施及管理 8 附、模板支架强度及稳定性验算 9 1、楼面模板支架验算 9 2、425×940梁模板及钢管支撑架计算 14 3、240*1450梁模板及支架验算 22 XXXXX工程 模板工程施工方案 一、模板工程简况 工程概况表 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 建筑面积 总建筑面积： m2 层数及总高 。 结构类型 大梁截面尺寸 425×940、240×1450 梁跨度 10.0米、4.5米。 板厚 120mm 支架立杆最大间距 1000*862（板）； 1150*1000（梁） 二、模板施工方案 （一）、模板材料选用 根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用20mm厚胶合板，枋木采用50×90mm2。 为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱、梁模板配备能满足二层结构施工的需要。 （二）、支撑结构体系 模板支撑结构体系选用钢管扣件式支撑架体系，根据工程施工实际经验和公司材料供应情况， 钢管扣件式支撑架具有较好的整体性能，施工操作简单，搭拆速度快等优点，但存在扣件承载能力有限的缺点，为保证工程施工中模板支撑架搭安全可靠，通过严格的结构计算，当扣件荷载小于8KN时，采用扣件连接，当荷载大于8KN且不大于10KN时，双扣件连结，当荷载大于10KN时，采用钢管柱顶承托，单个承托承载能力可达到30KN。 模板支架立杆基础采用矿渣回填并压实，地基承载力大于200KN/m2，用C15混浇捣100厚。立杆底部设300*300混凝土垫块并坐浆。因为上层所有的施工荷载全部传至下面楼层，下面楼层相当于上层支撑架的基础，为了保证此基础的强度，必需保证至少有两层支撑架在上层楼面混凝土浇捣完成前不得拆除。 上下层立杆搭设方法和间距保持一致，并尽可能做到上下对齐。 （三）、模板施工工艺 1 材料与主要机具： （1） 切割机、电动圆盘锯、手锯。 （2） 定型角模：阴阳角模、连接角模。 （3） 连接件： 伞形扣、对拉螺栓、钩头螺栓等。 （4） 支承件：柱箍、木方楞、钢管、木材等。 （5） 隔离剂：水性隔离剂。 （6） 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2 作业条件 （1） 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 （2） 预制拼装： 1） 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 3） 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 3） 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 4） 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 5） 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 3 操作工艺 （1） 安装柱模板： 1） 工艺流程： 弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检 2） 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 3） 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钉将两侧模板连接钉牢，安装完两面再安另外两面模板。 4） 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 5） 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （2） 安装梁模板： 1） 工艺流程： 弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安装侧模 → 办预检 2） 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3） 安装支撑架支柱之前（如土地面必