镁法塔外循环脱硫系统使用说明书试卷.doc

塔外循环脱硫系统 运行与维护说明书 FGD型喷淋脱硫塔技术参数表 配用锅炉t/h（MW） 65（46） 80（58） 100（70） 165（116） 260（128） 烟尘排放浓度mg/Nm3 80 80 80 80 80 林格曼黑度（级） 1 1 1 1 1 处理烟气量m3/h 180000 240000 300000 390000 720000 除尘效率% 95 95 95 95 95 脱硫后含硫量mg/m3 200 200 200 200 200 阻力Pa 800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 脱硫原理及工艺 （一）脱硫原理（氧化镁法） 采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性： 1、酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，而亚硫酸的酸性也属于中等强度，因此，可用碱性物质加以吸收，生成相对应的盐类。采用镁基化合物吸收，可生成溶解度很低的MgSO3，再通过氧化可生成 MgSO4·7H2O。 2、还原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子，可被O2气体氧化成SO42-。 本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂，要求品位不小于85%，粒径大于200目。 湿式镁法脱硫反应及过程如下： 1、脱硫浆液的制备： MgO + H2O ≒ Mg(OH)2 2、SO2的溶解及电离 SO2 + H2O ≒ H2SO3 H2SO3 ≒ H+ + HSO3－ HSO3－ ≒ H+ + SO3 2－ 3、SO2的吸收反应： Mg(OH)2 + SO2 ≒ MgSO3 + H2O 4、氧化副反应 由于烟气中同时还含有一定量的富余O2，吸收液在吸收二氧化硫的同时，将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中，发生如下的氧化副反应： MgSO3 + 1/2 O2 ≒ MgSO4 （）脱硫工艺工艺流程图如下：烟气经进入脱硫塔的烟气在脱硫塔净化工作区间内与循环吸收液逆向接触，发生脱硫反应，循环吸收液中的碱性物质与二氧化硫相互吸收生成溶解度很小的亚硫酸盐和部分由于烟气中的氧而氧化成的硫酸盐。 烟气经吸收液洗涤脱硫后，继续上行进入脱硫塔上部的。设计，脱除烟气中的水滴后，烟气排放。 进入脱硫塔的吸收液洗涤烟气后，、气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适应于大容量烟气处理。脱硫塔采用先进成熟的脱硫塔技术，脱硫塔浆池与塔体为一体结构，通过优化设计，使其满足所有的性能保证值。 为确保防腐、耐磨的需要，脱硫塔体采用碳钢内衬玻璃鳞片。 4、脱硫塔内所有部件能承受最高入口烟气温度的冲击 5、脱硫塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。 脱硫塔壳体设计能承受各种荷载，防止塔体倾斜和晃动。 塔的整体设计将方便塔内部件的检修和维护 8、脱硫塔内设有塔内喷淋系统，喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保浆液与烟气充分接触和反应。 螺旋喷嘴使用效率高、雾化效果好防堵塞喷雾速度高物理尺寸小，结构紧凑。除雾器的设计保证具有较高的可利用性和良好的去除雾滴效果脱硫塔循环泵、 （一）、一般规定 1、脱硫装置运行单位应设立环境保护管理机构，配备足够的操作、维护、检修人员及脱硫装置检测仪器，制定脱硫装置运行及维护的规章制度。 2、岗位人员应熟悉脱硫工艺和设施的运行维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程，通过培训考核上岗。 3、岗位员工应填写运行记录，做好脱硫剂的领用与验收、脱硫渣的清运工作，严格执行巡回检查制度和交接班制度。 4、应制定脱硫剂的采购计划、制定脱硫装置中修、大修计划和应急预案。 （二）、运行 1、脱硫装置投运前，应全面检查运行条件，符合要求后才能按开车程序依次启动脱硫装置各系统。 2、脱硫装置投运后应尽快切换到自动控制状态；锅炉工况变化时，应通过调节保证正常运行和达标排放。 3、脱硫塔入口烟气温度应低于设计温度，超过时应检查锅炉是否有损坏情况。 4、运行过程中应认真观察各运行参数变化情况，重点保证循环液PH值和烟气系统的阻力在指标范围内运行。 5、脱硫剂与脱硫渣的库存量应定期检查，及时补充脱硫剂，清运脱硫渣，确保物料进出平衡。 6、定期进行仪器、仪表的检验。对重要控制指标如脱硫液的PH值每天进行手工检测分析并与仪表显示值进行比对。 7、当环境温度低于冰点温度时，系统停机时要做好保温防冻工作。 8、浆液输送管道、循环泵、渣浆泵停用时，应及时排空并清洗。 9、系统停车时间较长时，宜采取有效措施避免脱硫剂的板结与失效，清空脱硫剂贮仓/贮罐内的物料。 （三）、本系统运行步骤