填料箱盖工艺课程设计.doc

机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机械加工工艺规程设计 学号 姓名 目录 第1章 零件分析 1 1.1零件功用分析 1 1.2 零件的工艺分析 2 1.3 确定零件的生产类型 2 第2 章 确定毛坯类型，绘制毛坯简图 4 2.1 选择毛坯 4 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 2.3 绘制毛坯简图 4 2.4 本章小结 5 第3章 工艺规程设计 6 3.1 零件机械加工工艺规程的制定 6 3.1.1 机械加工工艺规程的内容及作用 6 3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 6 3.1.3 制定工艺规程的步骤 7 3.2 基准面的选择 9 3.2.1 粗基准的选择。 9 3.2.2 精基准的选择。 10 3.3 制订工艺路线 10 3.3.1 工艺路线方案一 10 3.3.2 工艺路线方案二 10 3.3.3 工艺方案的比较与分析 10 3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： 11 3.4 本章小结 11 第4章 数控机床的选择与加工方案 13 4.1 选择机床 13 4.2 选择夹具 14 4.3 选择刀具 14 4.4 确定工序尺寸(见表5-1) 15 4.5 确定切削用量及基本工时 15 4.6 本章小结 24 参考文献 25 致 谢 26 第1章 零件分析 1.1零件功用分析 箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图－1a、b、d所示和分离式箱体，如图－1所示两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。 各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求箱体类零件箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%20%。 1.以的轴为中心的表面进行加工 包括：尺寸为的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为Φ80轴与轴相接的肩面, 尺寸为与同轴度为0.025的面，尺寸为 与同轴度为0.025的孔。 2.以Φ60孔为中心的表面进行加工 尺寸为78的孔与Φ60垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。 3.以Φ60孔为中心均匀分布的12个孔 尺寸为6XΦ13.5,4XM10-6H深20的孔，深24及2XM10-6H的孔进行加工。 1.3 确定零件的生产类型 生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。 1. 大量生产 大量生产是指在机床上长期地进行某种固定的工序。例如汽车、拖拉机、轴承、缝纫机、自行车的制造，通常是以大量生产的方式进行的。 2. 成批生产 成批生产是在一年中分批地生产相同的零件，生产呈周期性的重复。每批生产相同零件的数量，即生产批量的大小要根据具体生产条件来决定。根据产品结构特点、生产纲领和批量等，成批生产又可分为大批、中批和小批生产。大批生产的工艺特征与大量生产相似，而小批生产与单件生产的工艺特征相似。通用机床(一般的车、铣、刨、钻、磨床)的制造往往属于这种生产类型。 3. 单件生产 单件生产是指单个或少数几个地生产不同结构、尺寸的产品，很少重复。例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。 因此该零件选择成批生产。 第2 章 确定毛坯类型，绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯 箱体材料一般选用HT200~400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200。灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结构。毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。 毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚箱体浇铸后应安排时效或退火工序。