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前处理对食品包装袋（膜）中溶剂残留量的影响 　　摘 要：采用配有顶空装置的气相色谱仪检测包装袋（膜）中溶剂残留量，对溶剂残留量检验结果的影响因素加以研究。重点研究热处理时间、自然挥发时间等对不同材质食品包装袋（膜）中溶剂残留量的影响，并对生产工艺提出建议。 　　关键词：溶剂残留；热处理；自然挥发；材质 　　食品安全直接关系到消费者的安全，而食品包装的安全性又是食品安全的一个重要影响因素。食品包装是食品工业的一道工序，它起着美化宣传和方便食品运输储存的重要作用，已经成为食品工业中不可或缺的部分。然而，食品包装材料在生产过程中要用到很多的有机溶剂（主要在印刷和复合过程中），如果生产硬件设施不足或者工艺条件控制不当，那么就容易在包装材料中残留大量的有机溶剂。这些有机溶剂主要可以分为醇类、酯类、酮类和苯类溶剂；其存在于包装材料中容易通过与食品的接触而迁移进入食品中，特别是苯类和酮类溶剂，导致食品污染，对人体的健康产生影响。 　　近年来，随着GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》的实施，其中的溶剂残留总量5mg/m2和苯类溶剂残留量不得检出的要求使得目前包装企业中产品不合格现象明显增多[1]。为此针对食品包装袋（膜）和卷烟包装中的溶剂残留检测的研究日益增多[2-5]，主要是在溶剂的种类和检测方法条件方面的研究，重点是研究种检测条件的方法可行性，如标准曲线的线性和检出限，检出物质的分离度等。而对于样品的存放状态，如放置时间和热处理等对不同材质包装袋（膜）中的溶剂残留量的影响研究较少；本文将重点研 　　究热处理时间、自然挥发时间等对不同材质食品包装袋（膜）中溶剂残留量的影响，并对生产工艺提出合理的建议。 　　一、实验部分 　　1.试剂和仪器设备 　　试剂：丙酮、 乙酸乙酯、 甲醇、 2- 丁酮、 异丙醇、乙醇、 苯、 乙酸正丙酯、 甲苯、 乙酸丁酯、二甲苯、 N，N- 二甲基甲酰胺均为色谱纯。 　　仪器：Agilent 7890A气相色谱仪（美国 Agilent公司），FID检测器； 　　Agilent 7697A顶空进样器（美国 Agilent 公司）； 　　DB- 624 色谱柱（0.250mm×30m×0.25um ）； 　　20ml顶空瓶，聚四氟乙烯薄膜的胶塞密封垫。 　　恒温鼓风烘箱，广州永基试验仪器有限公司； 　　样品：本地区生产的包装袋（膜）； 　　2.实验条件 　　载气（N2 ）流速：1ml/min；进样口温度：200℃ ；检测器温度：220℃ ；升温程序： 45℃（保持 12.5 min）10℃/min 升温至180℃ （保持 3 min） 　　顶空分析条件：炉温80℃ 恒温30 min，取样针90℃，传输线110℃，分流比为20：1。 　　3.实验过程 　　（1）混合标准溶液的配制和测试。分别取上述11种试剂1.000g于100ml容量瓶中，用N，N- 二甲基甲酰胺稀释至刻度，作为混标液，再采用N，N- 二甲基甲酰胺稀释成不同浓度的混标测试液进行测试，制作标准曲线。 　　（2）样品的热处理和测试。分别把三种不同材质的待测试的样品放在烘箱中，于60℃下分别烘烤0h、、1h、2h、4h、6h，然后立即裁取10cm×10cm的样品，并迅速剪成1cm×2.5cm的碎片，装进顶空瓶中，采用顶空-气相色谱仪测试，利用标准曲线法计算其溶剂残留量。 　　（3）样品自然挥发处理和测试。分别把另外三种不同材质的待测试的样品放在实验台上，于自然条件下让其慢慢挥发其残留的溶剂，于0天、15天、1个月、2个月、3个月和半年后，分别裁取10cm×10cm的样品，并迅速剪成1mm×2.5mm的碎片，装进顶空瓶中，采用顶空-气相色谱仪测试，利用标准曲线法计算其溶剂残留量。 　　二、结果与讨论 　　1.混标溶液中各种物质的检测结果 　　从图中我们可以看出，我们所用的11种物质，其峰形和分离度都比较好。由于本文研究的时间间隔较长，标准曲线的制作也是多次，因此不把各种物质的标准曲线方程列出来。 　　2.热处理时间对包装袋中溶剂残留量的影响 　　本文研究的三种不同材质包装袋（膜）经热处理后其溶剂残留量如表1所示： 　　从表1我们可以看出，通过烘箱热处理后，包装膜中的溶剂残留量有一定量的减少，其减少量与溶剂的种类和性质有一定关系：溶剂越容易挥发经热处理后其残留量减少越多；同时材质对其挥发也有一定的影响，如样品1含有镀铝的材质，其溶剂残留量减少较少，这可能与其透气性降低有关（一般镀铝膜的透气性都较小）。从上面我们可以看出，通过热处理可以较好地减少包装袋（膜）中的溶剂残留量，因此在生产工艺上，减慢收膜的速度增加其在烘干机械段的停留时间，或增加其熟化时间，都可以减少产品中的