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化学预处理机械过滤器反洗技术浅析 　　[摘要]通过对化学预处理6台机械过滤器的反洗方法和反洗周期进行调整，在保证预处理出水水质合格的前提下，大大降低了反洗用水量。 　　[关键词]预处理 机械过滤器 反洗 　　[中图分类号] Q938.1+4 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-4-240-1 　　通辽热电水处理采用的是地下深井水，其中水中含盐量持中，约300―500mg/L，主要以重碳酸盐形式存在，根据锅炉压力等级设计为一级除盐系统，系统流程为：原水―机械过滤器―氢离子交换器―除碳器―阴离子交换器。在这一流程中仅有机械过滤器，对铁和有机物有截留作用，但出口铁离子在运行良好的情况下，也在50微克/升左右，运行不好的情况下，铁离子有时高达100微克/升左右。所以，过滤器运行状况的好坏直接影响阴阳离子交换器的周期制水量。预处理现有6台60t/h石英砂机械过滤器，每周反洗两次，周二和周五各一次。 　　1机械过滤器反洗方法 　　1.1先进行空气擦洗，然后再用水单独反洗 　　关闭1-6号过滤器出入口门，开启空气门；按转机启动要求启动空压机，憋压到0.5-0.6MPa时，开启过滤器反洗排污门，开启压缩空气入口门，进行擦洗2分钟后，停止空压机运行，关闭压缩空气入口门及反洗排污门；鉴于反洗水泵的出力效果，每两台一组进行反洗。反洗1-2号机械过滤器：开1-2号过滤器正洗排污门，空气门，将水排空后关闭排污门；开1-2过滤器的反洗水入口门，启动反洗水泵，开启泵出口门，待过滤器空气门流水后，开启过滤器反洗排污门，关闭空气门；待反洗20分钟左右排水透明后，关闭过滤器反洗水入口门，排污门；开启过滤器入口水门，空气门，待空气门流水后，开启正洗排污门， 关闭空气门，正洗5分钟左右。待排水清澈透明后，关闭正洗排污门，停止反洗水泵运行， 开启过滤器出口水门，投入运行或备用；按上述程序依次反洗3―6号过滤器。 　　1.2先用水带气进行反洗，然后再用水单独正洗 　　开1-2号过滤器正洗排污门，空气门，将水排空后关闭排污门；按转机启动要求启动空压机，憋压到0.5-0.6MPa时；开1-2过滤器的反洗水入口门，启动反洗水泵，开启泵出口门，待过滤器空气门流水后，开启过滤器反洗排污门，关闭空气门；开启压缩空气入口门，带空气反洗。待反洗10-15分钟排水透明后，关闭压缩空气入口门，关闭过滤器反洗水入口门，排污门。开启过滤器入口水门，空气门，待空气门流水后，开启正洗排污门，关闭空气门，正洗5分钟左右。待排水清澈透明后，关闭正洗排污门，停止反洗水泵运行， 开启过滤器出口水门，投入运行或备用。按上述程序依次反洗3―6号过滤器。 　　1.3先进行空气擦洗，然后水带气反洗，最后再单独用水正洗 　　按方法一进行空气擦洗操作，然后在不停止空压机运行的情况下，按方法二进行反洗，但反洗时间可以缩短到5-10分钟。 　　2反洗过程中原理分析 　　2.1压缩空气的作用 　　压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果 。气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。 　　2.2过滤器反洗原理分析 　　单独用空气擦洗时，石英石滤层不膨胀，滤层吸附杂质的去除，主要靠气泡上升时对滤料颗粒产生摩擦作用和气泡带动下滤料之间的相互碰撞作用；气泡在上升过程中对滤层扰动作用逐渐增大，对截污量较大的表层滤料扰动尤大。此阶段截留在滤层中的杂质从滤料颗粒上脱落。 　　气水同时反冲洗时，滤层微膨胀，污泥从滤料颗粒上脱落是水流剪切，摩擦作用，空气剪切综合作用的结果。与单独水反冲洗方式相比，由于增加了空气对滤料颗粒的剪切，摩擦作用，同时空气的加入又强化了水流剪切，摩擦作用和滤料颗粒间碰撞，故在较小水反冲洗强度下即可达到很好的反洗效果。此阶段杂质从滤料层去除。 　　最后采用水正洗，其作用为：首先，将从滤层中去除的杂质排出，用清水层置换废水层；其次，将残留在滤床中的空气排出。 　　3周期调整试验及结果 　　根据设备情况，在每次反洗时，采用下列方式进行反洗过滤器：1，2号过滤器采用第一种方法反洗，3、4号过滤器采用第二种方法反洗，5、6号过滤器采用第三种方法反洗。经过两个周期统计，反洗情况如下： 　　4确定反洗方案 　　4.1方案确