太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺.ppt

在烧结料焙烧时产生大量的废气（SO2、NOX、CO、烟尘）及粉尘，经过电除尘后通过烟囱排出，对环境造成严重污染。为改善环境，减少污染物排放，增设此烟气治理装置。 烟气治理装置：活性炭吸附工艺，脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体，其副产品为浓硫酸。本工程由山西太钢工程技术公司集成，在国内烧结行业为首例。 （二）、脱硫工艺系统的主要构成 1、烟气系统 2、脱硫系统： ①、吸附系统： 在脱硫系统中，吸附系统是整个工程中最重要的系统，主要设备由吸收塔、NH3添加系统等组成。在吸收塔内设置了进出口多孔板，使烟气流速均匀，提高净化效率。吸收塔内设置三层活性炭移动层，便于高效的脱硫。 脱硫反应： 在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应； a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中） b. 化学吸附 SO2＋ O2→SO3 SO3＋ n H2O→H2SO4＋ (n－1 )H2O c. 向硫酸盐转化（靠NH3/SO2） H2SO4＋ NH3→NH4 HSO4 NH4 HSO4＋ NH3→（NH4 ）2SO4 脱硝反应： SCR反应 NO＋NH3＋1/2 O2→N2＋ 3/2H2O non-SCR(与脱离时生成的还原性物质直接反应) NO＋ C…Red→N2 C-Red:为活性炭表面的还原性物质) ②、解析系统: 吸附了硫化物的活性炭，经过输送机送至解析塔，在这里活性炭从上往下运行，首先经过加热段，被加热到超过400℃以上，将活性炭所吸附的物质解析出来。富二氧化硫气体”（“SRG”）排至后处理设施，制备硫酸。解析后的活性炭，在冷却段中冷却到150℃以下，然后经过输送机再次送至吸附塔，循环使用。 分解反应： ①. 硫酸的分解反应 H2SO4. H2O→SO3 ＋ 2H2O SO3＋0.5C（化学损耗）→SO2 ＋ 0.5CO2 H2SO4. H2O＋0.5C（化学损耗）→SO2 ＋ 2H2O ＋ 0.5CO2 ②. 酸性硫氨的分解反应 NH4HSO4→SO3 ＋NH3 ＋H2O SO3＋2/3 NH3→SO2 ＋H2O＋1/3N2 NH4HSO4→SO2 ＋2H2O＋1/3N2＋1/3 NH3 ③. 碱性化合物（还原性物质）的生成 -C..O＋ NH3＝-C…NH ＋H2O ③、活性炭输送系统： ④、活性炭的补给系统： ⑤、热风系统： 3、脱硝系统 氨气供应系统：氨气供应系统包括液氨储罐，氨气蒸发器，压缩机，氨气稀释槽，氨气调压装置，氨气与空气混合装置及配套管道系统及控制装置。外购的液氨通过槽车运到用户区，用压缩机卸到液氨储罐，经蒸发器汽化后，通过调压装置调到用户压力后送至混合单元。在混合单元设有控制阀门调节用气量及压力，设有火花捕集器防止爆炸与回火，加压后被加热到130℃的空气混合后供给工艺气系统和吸咐塔系统使用。 三、制酸工艺及原理 (二)、工艺流程简述 制酸车间设置有烟气净化工序、干吸工序、转化工序等主要工艺装置。 1、净化工序 富集烟气（SRG），温度为400℃-450℃ ，进入喷淋塔，与自上而下的喷淋循环液进行充分接触，发生粒子的捕集及气体的吸收，相应进行热量的传递。经过喷淋塔的绝热蒸发，烟气温度降至78℃左右，进入一级泡沫柱洗涤器的反向喷射筒，与由大口径喷嘴逆向喷入的液体相撞，从而迫使液体呈辐射状自里向外射向筒壁，这样在气—液界面处建立起一定高度的泡沫区。根据气液的相对动量，泡沫柱沿筒体上下移动，由于气体与大面积不断更新的液体表面接触，在泡沫区即发生进一步的粒子捕集及气体的吸收。然后气体和液体进入气液分离槽进行气——液分离，经分离后的气体进入气体冷却塔。 为排出系统的热量，在气体冷却塔循环泵后设置稀酸板式冷却器，用循环水冷却。经冷却后的循环液回到气体冷却塔自上往下淋洒，使气体进一步降温、除尘，烟气出口温度降至40℃左右，进入二级泡沫柱洗涤器反向喷射筒，在此设置一段逆向喷嘴，进一步洗涤烟气，除去其中的HCL、HF、NH3、尘等杂质。系统补充水由此加入，经二级泡沫柱洗涤器出来的气体进入一级和二级电除雾器，将其酸雾除去，使净化出口酸雾量≤5mg/Nm3。 为减少由于液体的含固量增大而造成对设备、管道的磨损和管道堵塞等不利影响，设置斜板沉降槽沉降液相中的烟尘；为更好的吸收烟气中的HCL、HF、NH3等杂质；从喷淋塔循环泵引出部分循环液（经过脱吸塔送至废酸储槽，由槽车送至太钢废水处理总站。 2、干吸工序 净化工序出来的净化烟气，分别干吸工序淋洒93%硫酸的干燥塔内脱除烟气中所含的水份，经干