如何识别浪费.ppt

浪费Muda 利润的源泉 利润的源泉 浪费 Muda Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。 工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把价值加入文件或其他的信息内），然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。 Muda的三种形态 勉强：超过能力界限的超负荷状态。 浪费：有能力，但未给予充足的工作量的未 饱和状态。 不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态。 即差异状态。 Muda的三种状态 不饱和vs超负荷 不饱和指的是生产计划安排散乱，工作量不足，造成生产力浪费的现象（人员方面的工作负荷量，设备方面的机器稼动率）。 超负荷指的是对于机械设备及人的能力来说，过度的负荷。超负荷导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为。 Muda的分类 制造过多的Muda。 存货的Muda。 不良重修的Muda。 动作的Muda。 加工的Muda。 等待的Muda。 搬运的Muda。 制造过多的Muda 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。 制造过多的Muda：原因 担心机器故障 担心生产不合格品 担心员工缺席 …… 制造过多的Muda：后果 提早耗用原材料 浪费人力及设施 增加机器负荷 增加利息负担 增加额外的空间以储存多余的存货 增加搬运和管理成本 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费； 生产用电、气、油、水等能源的浪费； 货架台、材料搬运等的增加； 放置地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加； 利率负担的增加； 制造过多的Muda：对策 要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。 不要让作业员有生产伸缩的充分空间。 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 不要因为有不合格品而想提高直通率。 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。 不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高稼动率，生产过多的产品。 存货的Muda 库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品 存货的Muda 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。 欧美VS日本 欧美的观点： 通过库存可以得到： 平稳的生产过程 及时交货 避免故障的影响 经济性地生产 高利用率 存货的Muda 存货的浪费主要表现在： 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； 流动资金占用损失； 人工场地损失； 隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过剩损失； 隐藏机器故障损失； …… 不良重修的Muda 不良重修的浪费指在工厂内发生不良，需要进行处置的时间、人力和物力的浪费： 产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩 不良重修的Muda 干扰生产活动 耗费昂贵的重修费用 资源及设备的最大浪费 …… 动作的Muda 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。 动作的Muda 人在走路时，并没有增加价值。 提起或持着一个重物，需用到作业员身体的一部分的特别体力的动作，应予以避免。 可以借由工作地点的重新安排，来剔除作业员手持重物走路的动作 重新安排物料放置的方式，开发适当的工具及夹具。 12种动作上的浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 加工的Muda 机器工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 …… “过分精确加工的浪费” 等待的Muda 作业员停滞不动时，就是等待的Muda发生 等待的Muda 生产线的机种切换 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 因缺料而使机器闲置 因过程上游发生延误，导致下游无事可做 因早会、开会占用太多的时间 机器设备时常发生故障 生产线未能平衡，导致等待发生 劳逸不均…… 等待的Muda：原因 生产线不平衡 缺料 机器故障 机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视 作业员在拼命工作，机器在等待 搬运的Muda 物料及产品的移动，并不能产生附加值； 搬运过程中，经常会发生物品的损伤； …… 离岛作业应尽可能并入主生产线内 Muda的分类表 发现MUDA的五个要点 3现原则 对作业反问 讲究技能 本质技能以外全部是浪费 对浪费作业的反问（5WHY） 作业效率低下分析表 消除浪费降低成本的过程 向MUDA挑战！ 流畅化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产 流畅化生产的要点 按工程顺序排