04典型机床电控制线路分析.ppt

摇臂钻床的电气控制线路 (3) 摇臂不能上升(或下降)。首先检查行程开关SQ2是否动作，如已动作，即SQ2的常开触点已闭合，说明故障发生在接触器KM2或摇臂升降电动机M2上；如SQ2没有动作，可能是SQ2位置改变，造成活塞杆压不上SQ2，使KM2不能吸合，升降电动机不能得电旋转，摇臂不能上升。 液压系统发生故障，如液压泵卡死、不转，油路堵塞或气温太低时油的粘度增大，使摇臂不能完全松开，压不下SQ2，摇臂也不能上升。 电源的相序接反，按下SB3摇臂上升按钮，液压泵电动机反转，使摇臂夹紧，压不上SQ2，摇臂也就不能上升或下降。 (4) 摇臂上升(或下降)到预定位置后，摇臂不能夹紧。行程开关SQ3安装位置不准确，或紧固螺钉松动造成SQ3过早动作，使液压泵电动机M3在摇臂还未充分夹紧时就停止旋转；接触器KM5线圈回路出现故障。 摇臂钻床的电气控制线路 (5) 立柱、主轴箱不能夹紧(松开)。立柱、主轴箱各自的夹紧或松升是同时进行的，立柱、主轴箱不能夹紧或松开可能是油路堵塞、接触器KM4或KM5线圈回路出现故障造成的。 (6) 按下SB6按钮，立柱、主轴箱能夹紧，但放开按钮后，立柱、主轴箱却松开。立柱、主轴箱的夹紧和松开，都采用菱形块结构，故障多为机械原因造成，可能是菱形块和承压块的角度方向装错，或者距离不合适造成的。如果菱形块立不起来，这是因为夹紧力调得太大或夹紧液压系统压力不够所致。 卧式铣床的电气控制线路 一、概述 1. X62W卧式万能铣床的主要结构和运动形式 X62W卧式万能铣床具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便、工作台能自动循环加工等特点，其主要结构如图4.8所示。X62W铣床主要由底座、床身、悬梁、主轴、刀杆支架、回转台、升降工作台等主要部件组成。 1—底座 2—主轴变速手柄 3—主轴变速数字盘 4—床身(立柱) 5—悬梁 6—刀杆支架 7—主轴 8—工作台 9—工作台纵向操作手柄 10—回转台 11－床鞍 12—工作台升降及横向操作手柄 13—进给变速手轮及数字盘 14—升降台 图4.8 X62W 卧式万能铣床的主要结构 卧式铣床的电气控制线路 固定在底座上的箱型床身是机床的主体部分，用来安装和联接机床的其他部件，床身内装有主轴的传动机构和变速操纵机构。在床身顶部的燕尾形导轨上装有可沿水平方向调整位置的悬梁。刀杆支架装在悬梁的下面用以支撑刀杆，以提高其刚性。 铣刀装在由主轴带动旋转的刀杆上。为了调整铣刀的位置，悬梁可沿水平导轨移动，刀杆支架也可沿悬梁作水平移动。升降台装在床身前侧面的垂直导轨上，可沿垂直导轨上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行于主轴轴线方向横向移动(前后移动)的溜板，溜板上部装有可以转动的回转台。工作台装在回转台的导轨上，可以作垂直于轴线方向的纵向移动(左右移动)。由此可见，通过燕尾槽固定于工作台上的工件，通过工作台、溜板、升降台，可以在上下、左右及前后3个相互垂直方向实现任一方向的调整和进给。也可通过回转台绕垂直轴线左右旋转45°，实现工作台在倾斜方向的进给，以加工螺旋槽。另外，工作台上还可以安装圆形工作台以扩大铣削加工范围。 卧式铣床的电气控制线路 从上述分析可知，X62W卧式万能铣床有三种运动。主轴带动铣刀的旋转运动称为主运动；加工中工作台或进给箱带动工件的移动以及圆形工作台的旋转运动称为进给运动；工作台带动工件在三个方向的快速移动称为辅助运动。 2．X62W卧式万能铣床的电力拖动的要求和控制特点 (1) X62W万能铣床的主运动和进给运动之间，没有速度比例协调的要求，从机械结构的合理性考虑，主轴与工作台各自采用单独的笼型异步电动机拖动。 (2) 主轴电动机M1是在空载时直接起动。为完成顺铣和逆铣，要求电动机能正反转，可在加工之前根据铣刀的种类预先选择转向，在加工过程中不必变换转向。 (3) 为了减小负载波动对铣刀转速的影响，以保证加工质量，在主轴传动系统中装有惯性轮。为了能实现快速停车的目的，要求主轴电动机采用停车制动控制。 卧式铣床的电气控制线路 (4) 工作台的纵向、横向和垂直3个方向的进给运动由一台进给电动机M2拖动。进给运动的方向，是通过操作选择运动方向的手柄与开关，配合进给电动机M2的正、反转来实现的。圆形工作台的回转运动是由进给电动机经传动机构驱动的。 (5) 为了缩短调整运动的时间，提高生产率，要求工作台空行程应有快速移动控制。X62W铣床是由快速电磁铁吸合通过改变传动链的传动比来实现的。 (6) 为适应不同的铣削加工的要求，主轴转速与进给速度应有较宽的调节范围。X62W铣床采用机械变速的方法