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筏板基础大体积混凝土施工裂缝控制 摘要：筏板基础大体积混凝土应用在工程重要的部位，一旦大体积混凝土出现较大裂缝，对工程影响极为严重。本文结合工程实例，阐述了筏板基础大体积混凝土施工技术内容，通过介绍防裂缝设计及施工措施，以达到防止大体积混凝土开裂的目的，确保混凝土工程施工质量。 关键词：筏板；大体积混凝土；施工；裂缝；控制 引言 大体积筏板基础具有极高的结构安全稳定性，在近来高层房屋建筑工程中广泛应用。由于筏板基础是防止建筑工程地基不均匀沉降造成建筑物倾覆破坏的关键，因此，必须对其混凝土施工进行质量控制，重点防止其产生裂缝而影响工程的顺利施工。 1定义 何为大体积混凝土？不同国家和地区对大体积混凝土的解释也不尽相同。但总结主要还是从定量和定性两个方面来定义。首先我国建筑行业规范《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）定义：混凝土结构物实体最小尺寸等于或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。其次是美国混凝土学会（ACI116R-00）的解释：任意体量的混凝土当其尺寸大至必须有采取预防措施控制水泥水化热和体积变化，以最大限度地减少裂缝时，均可称为大体积混凝土。再次是日本建筑学会标准（JASS5）规定：结构面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起混凝土内的温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土。总而言之，大体积混凝土一般体积大、施工混凝土强度高、水化热作用影响较大，施工过程中应十分重视。否则，筏板基础开裂将导致严重的质量事故，对结构和防水带来不同程度的危害。 2工程概况 某建筑工程，本工程地下1层，地上12层，主要由裙房和裙房上两栋主楼组成。其工程基础设计主楼为筏板基础，基础混凝土设计强度等级为C35P8，筏板最大厚度为800mm，根据其定义属于大体积混凝土范畴。 3技术准备阶段 3.1施工条件 该筏板基础是在冬期进行施工的大体积泵送混凝土，其混凝土强度等级C35、抗渗等级P8。 3.2原材料及配合比 （1）优选水泥品种，首选采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，次选使用普通硅酸盐水泥；但因为本工程底板厚度较薄（800mm），梁全部埋在地下，因水化热过高引起的混凝土自约束裂缝的可能性极小，反而是因混凝土后期收缩，受地基约束造成贯通性裂缝的可能性较大，因此选用后期收缩较小的普硅水泥更有利于控制裂缝的产生（普硅水泥的修正系数为1.0，矿渣水泥的修正系数为1.2）。综合考虑，同意商品混凝土公司使用普硅水泥。 （2）在混凝土中添加掺合料，改善混凝土性能，降低水泥用量，减少水化热。 （3）在混凝土中根据施工的不同需要添加外加剂，混凝土中采用掺CL-1减水剂降低水泥用量，掺JEA补偿混凝土收缩，改善混凝土的和易性、可泵性、粘聚度等性能。 （4）粗骨料采用两种单粒级配碎石相应规范要求。 （5）该工程混凝土设计强度等级为C35P8，商品混凝土配合比（坍落度控制在100mm～120mm）见表1。针对已确定的配合比设计，进行温升计算，从理论上初步确定是否需要采取降温措施。 3.3理论计算 采用图表法（理论与实践相结合的方法）计算混凝土内部水化温度值： Tm（t） Th×ζ 而混凝土内部的实际最高温度 [（WQ）/（Cγ）]ξ+（F/50）（1） 以上公式中：T（t） Tj+Tm（t） 依据公式（1），假定混凝土的浇筑温度为5℃，取底板厚度为0.8m计算。混凝土内部温度降温速率基本均匀（见表2），其中有6d（第6d至第11d）降温速率大于规范规定的1.5℃/d。应注意加强覆盖保温和养护，同时做好测温工作。 根据国内工程实践经验，依据式（1）所计算的混凝土最高温度（27.12℃），一般较实测值略低，但较为接近；需要说明的是，如果与实际浇筑时的平均气温有较大差异，应根据上述理论重新计算。 3.4防止裂缝产生的设计与施工技术措施 （1）设计配筋方面：筏板采用较大直径钢筋，适当的提高配筋率，加大内部约束。 （2）合理的留置后浇带：设计为了考虑到底板结构的上部两个塔楼使筏板基础的受力不均，导致不均匀的沉降，因此分别采用两条后浇带将筏板基础划分南、北、中3个区域，同时也为温度变形提供了有利的条件，减少外部约束；达到筏板基础内紧外松，抗放兼施，以抗为主，为混凝土体积的变形提供有利条件。 （3）选择较低的气温进行浇筑。优选科学合理的浇筑方法，必要时应考虑减少浇筑层厚度或掺加缓凝剂。 （4）插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，做到均匀振实。 （5）浇筑后的控制，主要是养护及测温监控混凝土表面用塑料薄膜覆盖以保水，外加麻袋覆盖以保温。为了及时掌握混凝土内部温度变化，采用JDC-2型电子测温仪进行测温，在基础梁、板上各布设有代表性3个点来反映筏板基础混凝土的温度变化情况。在规定的时间段将所测数据