索尼投影“探秘”之旅.docVIP

索尼投影“探秘”之旅 走进索广映像 贴片、插件、印刷、组装、调试、检查……每一条生产线上的设备都在井然有序地运转着，生产线工人聚精会神地盯着监控设备生产的监视器，认真监测着屏幕上不断刷新的数据，不敢有丝毫大意。在这家成品率达99.5%，对生产成本有着极高控制要求的工厂，每一道工序都异常严格，任何一个工位可能产生的瑕疵产品都不允许进入下一道流程。 这是位于上海浦东新区的上海索广映像有限公司工厂，这家曾经主要负责生产索尼电视机及显像管的工厂占地面积达10万平方米，由索尼（中国）有限公司和上海广电信息产业股份有限公司合资成立。如今，作为索尼在中国的7家生产工厂之一，索广映像承担着索尼主要大型影像产品的生产出货，索尼在中国市场销售的液晶产品以及关键部件模组都出自这个工厂，包括拥趸众多的索尼BRAVIA系列电视，从家庭影院到工程安装的投影机设备以及索尼引以为傲的4K影院放映机等。 12月12日，散去雾霾之后的上海在冬日阳光的照耀下显得格外明朗。走进索广映像工厂，整洁的办公区和有条不紊的生产线无不透露着索尼一贯严谨、认真的风格。“在品质方面，我们有着严格的把控和要求，索尼的投影机绝对不会输给任何一家企业。”工厂负责人向我们介绍道，“索尼的目标是向全球各地市场提供最好的影像产品。” 从家用机到商教机、工程机以及最高端的影院机，索尼的产品在投影市场有着很广泛的垂直市场覆盖率和很强大的用户粘度。在产品参观区域，索广影像工厂负责人小川部长向大家介绍了索尼投影机产品线的主要目标市场分布和索尼的战略规划：工程投影机的亮度覆盖3，000-7，000流明，能广泛满足教育、商务以及工程安装不同需求的用户。对于教育用户可吊顶的小机型轻便、便携；主打商用市场的超短焦产品可以安装在屏幕跟前20厘米的距离，克服了传统投影3米远距离可能产生的各种问题，避免了光线直接照射到人眼、投影机照射到用户等弊端，对于视频会议等应用方便、实用；而高亮度的工程机型则采用了双灯泡系统来充分保障用户使用的安全性和可靠性。 精益求精细节流程 完善的产品线规划是成就索尼投影机战略目标的客观要素，核心技术的领先地位和严格的品质把控将索尼推向了成功之路。 参观索尼的投影机生产线期间，正值厂区为了扩大产能而进行生产线的改造和施工期，即便如此，也丝毫没有影响到厂区的整洁，工厂依然对生产车间实施最严格的环境管理和控制。 生产区域，为了防止静电车，每个人都必须穿上防静服装和鞋子，间所有走道都铺了防静电地毯。据介绍，现场总共有16条生产线，生产产品覆盖民用到专业领域，其中投影机生产线总共有6条（其中包括影院投影机）。在贴片生产线，工人正在紧锣密鼓地进行4K产品基板的贴片，一块大约3公斤重的基板上承载了无数的精细到0.6×0.3毫米的元器件。负责人现场向我们展示了用这些小元器件在基板上组装出的上海缩略图，如此精细而形象的实装图片让参观者无不叹为观止。 与整机的装配相比，精密的基板贴片并不算是最复杂的。索尼4K影院放映机由20，000多个部件组成，这相当于一辆小型汽车的部件数量，而且放映机本身又会受限于狭小的体积空间，对装配的要求非常之高，缜密、精益求精都是机器装配中必须具备的基本素质，如果其中一个工位的流程没有达到完美的底部，就绝对不能轮流进入下一个工位。 在半个多世纪以来，索尼的影像产品之所以屹立不倒，技术的领先是索尼的根本宗旨之一。在被称作下一代光源技术的激光产品市场，索尼就成为了全球第一家推出3LCD激光投影机的厂商。在车间里，我们终于跟这款产品有了第一次的亲密接触。 在激光光源投影机生产线上，总共有6个装配工位，在6个工序中总共要装配200多个部件。尽管部件数量繁多，但对生产效率绝对没有丝毫的影响，因为整个装配过程都是全自动化的，工人所需要做的最重要的事情就是严密监控生产用的显示屏，确保生产过程中的万无一失。200多个部件的组装速度也是快得惊人，只需要20分钟就可以完成一台投影机的所有6道装配流程。 接着，投影机立刻进入调试和检查工序。商用投影机对可靠性、信赖性要求非常高，因此，工人得充分考虑产品的冷却、画面调整等各方面的因素，其中任何一个环节出现问题都可能对投影机产品的质量带来致命的影响，这对索尼来说是绝对零容忍的，在调试环节，白平衡、色彩亮度、均衡性等多达几十个技术指标都要一一进行精确调试，比如仅风扇就有5台，需要根据温度对电压值的影响进行不同的调整，海拔较高的环境对亮度要求高，风扇的数值就要提升以应对特殊应用场合。 在厂区我们注意到索尼投影机产品线的一个独特之处――设计团队也是在同一个厂区。工厂负责人介绍，之所以将设计和生产团队放在一起，就是希望设计部门能将来自用户市场的反馈以最快的速度结合到产品的设计和生产中，连成一线，最高效地应对市场需求和变化。 处处领先的全球首台3LCD激光投影机 作