能源设备企业实施SolidWorks EPDM的若干要点.docVIP

能源设备企业实施SolidWorks EPDM的若干要点 　　根据作者主导的蓄电池生产设备企业SolidWorks EPDM系统项目的实施，结合作者在企业的管理经验，总结出EPDM实施前的一些准备工作，包括实施EPDM的动因和实施前预估的阻碍和实施过程中遇到的常见问题，为企业的后续EPDM实施提供了参考依据。 　　PDM技术产生于上世纪80年代，是一项集成并管理与产品有关的信息、过程的新技术。PDM系统主要用于管理生命周期的工程。这些工程基于产品规范，包括产品定义、产品分析、工艺设计、产品制造和产品支持等业务。整个工程运行的业务过程中，其数据流是非常复杂的，涉及到企业上下多个部门，有些业务需要相互交叉，有些业务并行执行，还有些业务形成迭代或重复。在这种复杂的环境下，PDM系统对产品生命周期中的许多活动提供帮助，主要体现在设计、图纸评审、多人和多部门之间的数据共享、工程更改的跟踪等。 　　EPDM是SolidWorks的企业级PDM解决方案。作为一种软件环境，EPDM以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业产品形成过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理，使产品数据在其生命周期内保持一致和安全，为工程技术人员提供一个协同工作的环境。由于蓄电池生产设备行业设计任务大多为非标，是典型的多产品小批量的设计和生产模式，从表面上看，该行业的EPDM需求主要源于对设计和生产过程中产生的大量图纸和表格数据进行管理，但实际上的EPDM需求主要源于公司内部业务上的需要，譬如提高生产率和对市场需求响应能力的需要。企业需要进一步发展，那么依靠EPDM系统改进设计数据的使用情况、使设计数据的传递更加准确、使产品开发流程更加完善、降低成本、提高生产率，进而使提高市场占有率和增加企业收益成为可能。 　　一、企业实施EPDM的主要需求 　　企业实施EPDM的需求主要有两种，一种是利用EPDM系统可以减少或缓解产品设计和开发过程中一些问题，另一种是对整个产品的生命周期产生前瞻性和积极性影响，二者在实施过程中是密切相关的。 　　第一种需求主要是指使用EPDM系统可以用于解决企业目前迫切解决的问题，譬如档案室图纸量的图纸量快速增加。以笔者所在的企业为例，积累的历史图纸约40万张，三维图纸数据约为100G，而且由于企业的发展和扩大，图纸数据量还在不断扩充中。产品开发过程中数据日益密集，企业的研发和生产等业务活动又离不开这些数据的驱动和支持，随着企业设计手段的逐步先进化（如逐步使用三维软件替代以往的二维工具），进一步又使产品数据量和复杂程度进一步增加。如果没有EPDM系统，这些数据不可能得到有效的管理。 　　企业在发展过程中，设计数据（二维和三维模型、图纸和明细表、工艺文件和说明书等）数据量非常庞大，产生了大量的零件文件和版本，EPDM有助于将这些文件和数据组织起来。另外在企业的历史发展过程中，上过其他系统，而不同系统之间的集成程度是很低的，各个系统表现为典型的“信息孤岛”，在这样的多系统环境中管理信息要花费大量的人力，如果没有完善的PDM系统，要在这些系统中控制和同步这些数据是极其困难的。 　　这些困难主要体现在：同样的设计数据在企业的不同部门定义和修改，因此不能形成一致的正确版本。如设计部门审批通过的图纸下发到工艺部门组织编写工艺文件，在此过程中，设计部门接到客户需求变更的通知需要修改图纸，那么工艺人员很容易混淆设计部门提交的图纸版本，车间和工艺部门之间的数据链接也存在上述的问题。不良的设计数据的组织和管理模式会使企业多个部门花费时间来查找所需图纸的版本或已有图纸的必威体育精装版版本，设计人员往往将大量时间花费在查找图纸版本和核对正在使用的正确的版本上，进而可能耽误设计进度。或者设计人员在查找图纸困难的情况下，设计出与档案室库存产品图纸中功能相似的结构，进一步花费大量的时间。所以预留给设计部门的时间往往会不足，导致设计人员赶进度的情况经常出现，设计人员在赶进度的过程中，有时会将错误的信息传递给同部门或者其他部门负责上下游衔接的工程师，有些情况下会导致车间生产的零件不符合必威体育精装版版本的图纸，车间的加工进度也受到影响。车间受到企业考核的压力，尽量希望设计部门对有加工差错的零件产品进行妥协，更改与之相邻的零件尺寸以期能正常装配，进一步挤占原本所剩无几的研发时间，形成恶性循环。 　　此处的关键点在于设计部门和其他部门的接口。如果设计部门产品数据的审批、流转过程不能得到更好的控制，那么势必浪费企业设计、管理和生产等部门的时间和精力。比较完备的企业信息流情况应该如图1所示。 　　企业采用EPDM系统的两大需求是密切关联的，第一种需求主要针对于已有问题的解决，第二种需求主要针对进一步改进过程中潜在问题的解决。这些需求又可以细分为：数据管理、数据重用