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论煤矿机电运输设备的安全事故预防措施 　　[摘要]煤矿机电运输设备是煤矿生产中重要的组成部分，它直接贯穿于煤矿安全生产的整个过程。本文笔者针对煤矿常见的机运事故进行了探析并提出了防治措施。 　　[关键词]煤矿；机电运输设备 　　中图分类号：06-37 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0298-01 　　在现代煤矿生产过程中，随着采掘的深入，生产能力的提高，机电运输系统的战线长，机电运输贯穿矿井各个生产环节，且特殊工作多，技术性强，一旦矿井机电运输环节出现问题，不仅影响生产，而且会严重威胁矿井及人员生命安全，所以，认真分析研究机电运输安全事故的成因，并采取行之有效的防治措施，对于煤矿安全生产具有十分重要意义。 　　2、煤矿机电运输设备常见安全事故研究 　　2.1 单轨吊车 　　单轨吊车在正常运行时要符合设定的标准数值范围内运行，需要配备良好的制动系统，保险制动和停车制动的制动力应为额定牵引力的1.5 2倍。必须设有既可手动又能自动的保险闸。保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。单轨吊车必须配备通信设施，这是单轨吊车运输系统的重要组成部分之一，在机头的位置上需要装置车灯和喇叭，尾部要装设红灯，以保证在运行时的安全。 　　2.2 带式输送机 　　在煤矿运输机工作过程中，由于其皮带少则百米，多则上千米，所以在运行中会有皮带偏离中心线的情况发生，这就是所谓的胶带跑偏事故，引起胶带跑偏的原因很因，大致有人为因素及安装因素二个方面。下面我们就针对引起皮带跑偏的不同因素进行详细分析。 　　首先是皮带在制作过程中的误差，皮带在制作过程中生产工艺不规范，导致皮带的接头不平整。这样的皮带在运输机运行过程中就会引起皮带二端受力不均，引起跑偏故障。 　　其次是安装过程中的产生的误，对于大型超长皮带机的安装，对安装质量有着很高的要求。如果安装时造成机架歪斜就会造成皮带严重跑偏，并且很难调整。我们进行安装时一定要保证机架中心线和机架两侧高度的统一性；同时托辊组和滚筒的轴线必须与输送机的中心线垂直；导料槽两侧的橡胶板压力不均匀也会造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。 　　第三是在装卸过程中落料点的不同引起皮带跑偏。落料点的位置对皮带跑偏起着直接的影响，在装料过程中如果落料点一直偏向一侧的话，这样冲击力就会使皮带向另一侧跑偏。 　　第四是皮带在运行过程中的磨损、异物及振动引起的跑偏皮带是运输机的重要部件，所以在运输机运行过程中，皮带就会一直处于工作状态，长期不停的拉伸过程中会导致皮带老化或永久变形，老化或变形的皮带就会失去原有的张紧力，出现松驰状态或破损，这样就会使运行过程中的皮带产生跑偏。当滚筒、托辊上粘有异物的时候，皮带在运行过程中会因为异物的原因隆起，这样就会导致有异物地方的皮带二端产生不平衡的张紧力，造成皮带跑偏。机械振动是机械设备运行过程中的正常现象，所以皮带运输机在运行过程中也不可避免的会产生振动，这种振动会随着皮带的运行速度而增加，皮带在振动过程中会产生一定的冲击力，使运行的皮带跑偏。预防措施： 　　1）为了避免胶带发生跑偏事故，所以在购买运输机时，要购买有质检的产品，确保运输机的质量。 　　2）安装过程中要注重安装尺寸精度。 　　3）加强日常维护。 　　4）安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。 　　火灾事故的预防 　　1）对于带式运输机的易燃部分，对其胶带的使用可以采取不易燃烧的材料，这样即使发生火灾也能在一定程度上进行有效的控制住火势，不会因火势迅速而无法控制。 　　2）对于煤矿中使用的电气设备，要做好检测和维护工作，及早发现故障隐患，避可能的避免电气设备事故的发生，以减少火灾隐患。 　　3）对于运输机的管理要设有专人看护，及时清理巷道及胶带上的污物及杂物，这样就能有效的预防运输机事故的发生，提高运输机的整体运行能力及安全。 　　4）输送机要安装检测监控装置，一旦有故障发生会提高报警，这样就能有效的避免事故的发生。2 3电机车 　　2.3.1 电机车运输常见安全事故。 　　车架的事故：由于电机车掉道和受撞击等原因，造成车架变形或接口脱焊。 　　制动系统的事故：由于连接件磨损严重、间隙增大，或由于闸瓦过度磨损，使制动失灵。撒砂系统的事故：造成这类事故的原因主要是连杆缺油操作不灵活；砂子硬结，不流动；砂管歪斜，砂子流不到轨面。轮对的事故：轮对受到剧烈的撞击后，轮毂产生裂纹或圆根部松动，或轮碾面磨损超过8mm而引起机车掉道。轴箱的事故：由于轴箱缺油或油质不好、密封不严而混进污物，使轴承发热烧坏。 　　弹簧托架的事故：由于弹簧受到剧烈撞击而引起弹簧片断裂，或在卡箍中松动。 　　电动机的事故：主要是整流子严重冒火