架梁施工技术交底ppt.ppt

9.4箱梁安装质量控制措施 9.4.1在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计强度50Mpa，箱梁安装时垫石的强度不得低于40Mpa。 9.4.2箱梁安装就位后，箱梁两端支座要对位，箱梁底与支座以及支座底与垫石顶面需密贴，否则重新安装。 9.4.3为保证梁体架设时四支点受力均匀，落梁时下落过程中必须缓慢进行，防止因受力不均造成梁体侧翻或损坏。 9.4.4箱梁架设后，对外观进行检查，保证梁端面平齐，梁缝符合要求，两侧外缘平直圆顺。如不符合要求，将箱梁提升，重新进行对位落梁。 九、箱梁安装工艺 9.4箱梁安装质量控制措施 9.4.5 运梁线路固定，运梁平车在两片箱梁上行走，经过负弯矩预留孔时，用砂袋进行防护，对箱梁端头预留钢筋合理连接，上铺2cm厚的钢板保证运梁平车通过时受力合理。 9.4.6每完成一片架设及时进行环形筋连接，完成一孔及时和前一孔进行端头钢筋焊接，对边跨非连续端粘贴200*200mm的减震橡胶块。 九、箱梁安装工艺 9.4箱梁安装质量控制措施 9.4.7箱梁安装实测项目 九、箱梁安装工艺 项次 检查项目 规定或允许偏差（mm） 检查方法或频率 1 支座中心偏位（mm） 5 用尺量，每孔抽查4～6个支座 2 竖直度（%） 1.2 吊垂线，每孔2片梁 3 梁板顶面纵向高程（mm） +8 -5 用水准仪，每孔2片，每片3点 4 相邻梁板的顶面高差mm 8 尺量：每相邻梁 9.4箱梁安装质量控制措施 9.4.8支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，经检验合格方可安装使用。 9.4.9支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 9.4.10支座外观保持清洁，支座附近确保无杂物和灰尘。支座安装位置准确。 九、箱梁安装工艺 谢谢大家 2015年3月 * 交底人：李俊科 目录 一、工程概况 二、预制箱梁运输 三、首件选用 四、施工准备 五、施工工艺流程图 六、架桥机拼装 七、支座 八、箱梁运输 九、箱梁安装工艺 一、工程概况 一、工程概况 序号 联 交角 墩号位置 孔数×跨径 梁板形式 1 第一联 45 1-4#墩 4×40 40米预制小箱梁 片 40 2 第三联 45 6-10#墩 4×40 40米预制小箱梁 片 40 3 第四联 45 10-13#墩 3×40 40米预制小箱梁 片 30 4 第六联 0 16-19#墩 3×40 40米预制小箱梁 片 30 5 第七联 0 19-22#墩 3×40 40米预制小箱梁 片 30 6 第九联 0 Z22-24#墩Y24-26#墩 2×34 34米预制小箱梁 片 20 7 第十联 0 26-29#墩 3×40 40米预制小箱梁 片 30 8 第十一联 0 29-32#墩 3×40 40米预制小箱梁 片 30 9 第十二联 0 32-35#墩 3×40 40米预制小箱梁 片 30 10 第十三联 0 35-38#墩 3×40 40米预制小箱梁 片 30 预制箱梁孔跨布置形式及数量表： 二、预制箱梁运输 三、首件选用 四、施工准备 四、施工准备 4、测量放样 进行施工测量放样，准确定位出盖梁顶永久支座位置及临时支座位置及高程以及每一片梁的安装位置线，通过全站仪及水准仪确定出各部位。 四、施工准备 A、盆式支座试验。 B、龙门吊、架桥机标定。 C、调试、检查吊装设备能否正常运转，设备各部件是否完好，并试机空载运行几次，观察有无啃轨等现象发生，并观测设备在运行中的平稳性。 5、进行以下试验 四、施工准备 采用钢砂箱作为箱梁连续端临时支座，砂箱采用圆形结构，分为筒座和筒芯，预制梁连续端每端各两个。砂箱定位后内充细砂震实，控制筒芯顶面至筒座高度为30cm。桥面张拉完成、梁端湿接缝浇筑完成并达到设计强度后，卸去砂箱的承压，预制梁落在固定支座上，移开砂箱，完成体系转换。安装砂箱时要注意出砂口的朝向，以便于支座转换时出砂操作，砂箱卸载时抽出插板即可落梁。 6、临时支座的制作和安装 四、施工准备 盖梁施工完毕后，测量队测设出盖梁顶纵横轴线，用钢钉或油漆作好标记，并用墨线弹出轴线。然后根据轴线位置，弹出临时支座线、固定支座线、板梁位置边线，并标示出各个临时支座、固定支座位置。板梁安装前，首先进行支座位置、板梁位置边线测量放样等工序交接验收。 7、施工测量 四、施工准备 8 、构件检查验收 序号 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检验方法 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 2 梁板长度（mm） +15，-10 尺量：每梁 3 宽度 箱梁顶 ±30 尺量：检查2处 4 箱梁顶 ±20 5 断面尺寸（mm 顶板厚 +5,0 尺量：检查3个断面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度 5 2m直尺：每侧面每梁长测1处 7 预埋件位置 5