6压力容器的压力验工艺守则.doc

主题内容与适用范围 本守则规定了压力容器压力试验操作方法步骤和技术要求。 本守则适用于我厂生产的各种压力容器的压力试验,压力容器及其他非标受压设备、部件及元件，按标准图纸规定应进行压力试验或致密性试验，以检查受压产品的强度、焊缝质量及联接部位的密封性能的压力实验。 总则 2.1 为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全，确保产品质量，特制定本守则。 2.2 本守则与产品图样、压力容器安全技术监察规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。 2.3 压力容器的压力试验、致密性试验，应在图纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查合格之后进行。 2.4 对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加工，可在压力试验之后进行。 3. 准备和一般程序及要求 容器必须在内部清理干净后，方可进行试压前的装配。装配步骤如下： 3.1.1 将外壳所有待装配的合格零部件安置在清洁的场地上，对零部件上所有密封面，双头螺柱作进一步检查，对二级精度螺孔进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝锥，并用二硫化钼油剂润滑。 3.1.2 按图进行装配，装配时螺纹间的配合必须用二硫化钼油剂润滑，泵水用的垫片、透镜垫需保持清洁，密封面无异物嵌入，必要时透镜垫须上车床加工。 a．螺母的旋紧用力要均匀，防止撞击。 b. 应对螺柱等分成四组，依次对角逐渐旋紧，同时不断用塞尺检查法兰盖与法兰之间的间隙大小来配合旋紧程度，最后用一定的力复旋。 c. 装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见本守则5.4、5.5、5.6）。 3.1.3 压力试验：按图中技术要求进行压力试验。 3.2 经压力试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部探伤乃至重作热处理时，都必须重作压力试验。 3.3 不准擅自以气压试验代替水压试验，不准进行超过规定试验压力值的压力试验。（如果容器不允许有微量残留液体或由于结构原因不能充满液体的容器，可以采用气压试验）。 3.4 压力试验和致密性试验的检查情况和结论，由检验员做好记录，并经检验员和试验操作工人同时会签后存档。 3.5 压力试验必须由上级质量技术监察部门监督检查和认可。 4. 水压试验 水压试验应采用清洁水，对奥氏体不锈钢制设备，水压试验后，采用打开产品进行抹擦，以去除水渍，防止氯离子腐蚀。对于无法抹擦的设备，水压试验应采用净化水，水中氯离子含量不得通过25ppm。 为防止水压试验时发生低应力脆性破裂，水压试验用水的温度规定如下： 4.2.1 碳素钢、Q345R和15MnNbR、正火15MnVR制压力容器，水温不得低于5℃。 4.2.2 其他低合金钢制压力容器（不包括低温设备），水温不得低于15℃。 4.2.3 若由于材料厚度增大，引起脆性转变温度升高，而要提高试压水的温度或新钢种制压力容器，其试压水的温度按图纸和产品工艺文件的规定。在环境气温低于试压水的温度要求时，采用在试压水中通入蒸汽的办法来提高水温，以试压容器外壁的测试温度，作为试压水的温度。 试压容器应稳妥地放置。卧置时放在可制动的滚轮架上，对于试压容器由于材质或壁薄等因素造成刚性不足时，应在试压容器外部增加良好接触的厚钢板托垫，以防止容器盛水后变形。试压容器放置的方向，应考虑到有利于排气、盛水和放水。 试压容器盛水后，要确保无空气滞留在容器内、自然盛水不能达到时，对中、低压产品，可采用弯管或软管引放空气，或者在不封闭容器最高位管口的情况下打泵加水排气。 试压容器在正式开泵升压之前，应将容器检查表面上的水分抹去，使之保持干燥，在试压容器外壁温度达到并保持在规定的试压水温情况下，才能正式开泵缓慢升压。 4.5.1 中、低压容器水压试验。 开泵缓慢升压至0.3~0.5MPa时，停泵保压10分钟，进行初步检查。确定无漏、无异常现象后，继续缓慢升压至规定的试验压力PT，根据容器的容积大小，保压10~30分钟，然后缓慢降压至设计压力P，至少保压30分钟。进行全面仔细检查，直至检查完毕为止。 4.5.3 换热器水压试验。 换热器由于结构特殊，水压试验需分多次进行，但对每一次水压试验，均应按4.5.1、4.5.2的规定进行。各种换热器水压试验的先后顺序为： 固定管板换热器、U形管换热器、填函式换热器； a)壳体、管子与管板连接口检查试压； b)管箱试压。 4.5.3.2 浮头式换热器： 管子与固定管板、浮头管板连接口检查试压； a)管箱与浮头盖试压； b)壳体和外头盖试压。 4.5.3.3 管程压力高于壳程压力的换热器，其水压试验规定如下： A.在管程规定的试验压力值下，壳程的一次计算薄膜应力值，不大于其材料