ABC-QP80产品检验控制程序.doc

珠海大象磨料磨具有限公司 程 序 文 件 编 号:DX/QP-803 版 号: A1 生效日期: 2008/3/18 DX/QP-803 产品检验控制程序 本版修改记录 修改状态 修改日期 修改原因及内容摘要 修改人 审核人 批准人 拟制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 珠海大象磨料磨具有限公司程序文件 标题： 产品检验控制程序 编 号：DX/QP-803 版 号：A1 更改号：0 共 4页 第 1 页 目的 为了确保检验和试验的正确性和完善性，以使产品和过程满足顾客要求，特制定本程序。 2． 适用范围 适用于本公司产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，及对原材料、生产半成品和成品进行测量和监视。 3．职责 3．1品控部负责对原辅材料、生产半成品和成品的品质判定、标识及处理、过程质量监督等工 作。 3．2生产部及各车间负责开展对产品的自检、互检纠正预防等工作。 3．3物控计划部对来料的验收，保存。 3．4采购部负责与供应商联络及评估等作业。 4． 引用文件 4.1 GB/T19001—2000 8.2.3过程监视和测量\8.2.4产品的监视和测量 4.2 大象磨料磨具有限公司《质量手册》8.2.3过程监视和测量\8.2.4产品的监视和测量 4.3 DX/QP-502 《记录控制程序》 4.4 DX/QP-806 《纠正和预防措施控制程序》 4.5 DX/QP-804 《不合格品控制程序》 4.6 DX/QP-705 《生产计划与过程控制程序》 5.0工作程序 5.1过程的监视和测量 本公司过程的监视和测量对象是质量管理体系所覆盖的各个过程，对过程进行监视和测量的目的是证实这些过程具有实现及预期结果的能力。当过程不能达到预期结果时，应进行数据分析并采取有效的纠正和预防措施加以改进。 5.2原材料的监视和测量 5.2.1来料验收: 1、厂商来料时,仓库收货人员根据供应商的送货单及实物初步验收。2、经初步验收后, 珠海大象磨料磨具有限公司程序文件 标题： 产品检验控制程序 编 号：DX/QP-803 版 号：A1 更改号：01 共 4页 第 2 页 负责收料人员填写《原辅材料入库验收单》交IQC进行来料检验，验收单应于收料当天送交IQC，如需立即付款或紧急材料应立即电话或口头通知IQC优先检验。 5.2.2来料检验: IQC收到来料通知后，按图纸或实物样版根据《进料检验作业指导书》要求在一天时间内进行抽样检验并提交检测报告。 5.2.3来料判定 5.2.3.1来料判定合格时，IQC检验员在仓管开出的《原辅材料入库验收单》上加盖“已检合格”印章。仓管员入库放置，并在当批来料上挂上“合格”标签，并标明来料批号、来料日期、供应商代号标识清楚。 5.2.3.2来料判定不合格时，按《不合格品控制程序》中相关规定进行处理。 5.2.4对于新提供的物料样品或技术配方研究调整需经过试产，试产评审合格后才允许批量生产。 5.2.5填写检验记录 IQC检验员将检验结果填写在《原辅材料检测单》交经理审核，另一单连同《原辅材料入库验收单》交仓管员，仓管员再转交采购部。 5.2.6进入本公司的所有物料原则上必须检验合格后方可投入生产。 5．3过程产品的监视和测量 5.3.1生产计划与生产指令的发布，依据DX-QP/705生产计划与过程控制程序执行。 5.3.2生产作业机组人员在每日开机、换模、设备维修、物料更换及品牌更换时，先根据《生产指令书》或《工艺卡》确认物料状况，然后进行首件自检检验，QC进行确认并将检验结果记入《首检/巡检记录表》，首件不合格不能量产。 5.3.3 首件检验合格后，作业员要在生产中进行自检，遇到品质异常时应及时关机，报告部门主管寻求改善对策，在未制定改善对策或效果不明显时，不能批量生产。 5.3.4 QC检验人员在生中根据《巡检作业指导书》要求执行制程巡回检验，将结果记录在《首检/巡检记录表》上，遇到品质异常时应及时关机，通知车间主管进行调整。调整后需进行再次确认合格方可生产。 珠海大象磨料磨具有限公司程序文件 标题： 产品检验控制程序 编 号：DX/QP-803 版 号：A1 更改号：01 共4页 第 3 页 5.3.5对于制程中产生的不良品，生产部门必须进行适当的标识、