COSCO-SYD-MWP(CG)-10-03分段平面作业基准(新).doc

中油天宝集团（葫芦岛）船舶制造有限公司 质量、环境、职业健康安全管理体系 分段平面 作业指导书 文件编码：ZYTBHLD-QF-041 版本：2014版 编制： 审核： 批准： 批准日期：2014年11月 生效日期：2014年11月 变更记录 版本号 变更条款 1 目的 指导钢制船舶及海洋工程的分段平面拼板、划线、小组构件装配操作工艺要求，保证分段制作质量 2 适用范围 适用于钢制船舶及海洋工程的分段平面拼板、划线、小组构件装配 3 作业流程 3.1 职责与权限 3.1.1 施工人员应熟悉施工图纸，如对图纸内容有疑义时，应及时与工区技术组沟通，问题解决后方可施工 3.1.2 划线人员应熟练掌握划线工具的使用方法，懂得工具的操作原理和使用方法，并且要对工具进行定期检验 3.1.3 划线人员应掌握分段建造方法，在数据检验合格后，根据分段建造要求、气候变化等情况，适当增加补偿量进行划线控制 3.1.4 平面划线前，施工人员应对来料板材型位尺寸及精度状况进行全面检测、校对、并做好记录。不符合精度标准要求的，有权进行优化调整，不能优化调整的，应同技术员沟通 3.1.5 划线人员应对划线的精度和质量负责，并对划线进行自检、互检、专检，使之符合精度标准要求 3.1.6 对于划线过程中发现的平面超差问题，有权责令来料施工单位修复，并将信息反馈工区技术组和项目组 3.1.7 在潮湿环境下，防止焊接时地面寒气进入焊道形成气孔、夹渣，平面钢板拼接时不宜将钢板直接放置于水泥地面上进行焊接，应将钢板用相同高度木板垫起后实施对接焊。如有必要，焊接后需对焊道进行UT抽检，12米以内焊缝抽检3处，抽检不合格处进行100%UT，并将问题清除后方可进入下一程序 3.1.8 施工人员严格执行《分段制作工序控制点管理规定》 ，认真填写片体制作拼板质量确认单、片体制作划线质量确认单、片体制作装配质量确认单、片体制作焊接校验确认单。 3.2 施工方法及步骤 3.2.1 平面拼板要根据图纸拼板图摆板施工，板间间隙要符合图纸要求，并根据WPS要求放出拼板间隙，满足焊接需求 3.2.2 对于自动焊缝，要在焊道两端安装引弧板，规格为150X150，引弧板板厚根据对接板材最小厚度确定，引弧长度不小于50mm 3.2.3 拼板施工前要铆工班长签字确认拼接间隙后，方可施焊 3.2.4 拼板钉焊完工后要对尺寸检验、校对、并做好记录，填写片体制作拼板质量确认单。发现超差问题，将信息反应技术组及质检组待明确后方可施工，施工结束后质检组依据修改方案进行确认 3.2.5 划线前，应准备好划线工具（包括盘尺、米尺、直角尺、墨斗、粉线、石笔等工具） 3.2.6 划线时要根据图纸施工。对于有收缩补偿量的板，划线时要根据具体情况，将收缩补偿量加放到等间距中 3.2.7 单板的划线要求在四周划200 mm检查线。对于合拢口处划线，要注意除去3mm焊道间隙后，画出200mm 检查线(实际划线为197mm) 3.2.8 划线采用石笔时，笔头应磨尖，磨扁划出的线条宽度应小于1mm 3.2.9 划线后打冲印记号，任一组冲印记号最少应有3个冲印记号 3.2.10 需要弹粉线时，应注意弹线直线度，室外作业风大时，要按住中点分二次或多次弹粉线，弹线长度超过3M长也要进行2次或多次弹线，粉线宽度要小于1mm 3.2.11 划线完毕后在片体制作划线质量确认单及工件上标记“允许下道工序施工”签字确认 3.2.12 安装小组构件时注意理论线方向，使用毛笔、宣传色等做出标记。构架焊完要标出焊脚尺寸，安装后翻身背烧 3.2.13 焊接参数遵循WPS焊接完毕后，在片体制作装配质量确认单、片体制作焊接校验确认单签字确认 3.2.14 焊接时注意焊接顺序，常见的焊接顺序见图一。 3.3 平板拼接要求 3.3.1 单板的划线要求是在四周划200 mm检验线，如下图 3.3.2 如下两列板的接板划线要求图拼板时长度方向两张板200 mm检验线出现偏差，要在两端进行调整，不得在一端进行调整（要求小于3mm才可以调整，大于3mm应找工艺解决） 标准要求：对角线︱L1-L2︱≤3MM；︱L3-L4︱≤2MM 3.3.3 多列板的接板划线要求，如下图 标准要求：对角线︱L1-L2︱≤3MM；︱L3-L4︱≤2MM 3.4 平面检验标准 3.4.1 接板质量标准 3.4.2 板缝间隙0~1；板平整度＜2.0；板口错牙≤0.1t（最大3mm） 3.4.3 划线质量标准 3.4.4 基准线直线度±1；结构位置线±1；对角线≤3.0 3.4.5 结构安装质量标准 3.4.6