上海市优秀设备管单位发展与提高业绩.doc

企业设备管理发展和提高的主要业绩 上海龙阳精密复合铜管有限公司成立于2001年，公司由金龙精密铜管集团股份有限公司、上海汇阳实业有限公司和日本中央物产柱式会社投资3500万美元共同兴建。专业生产制造空调与制冷行业用磷脱氧铜管和建筑用铜水管。 公司从德国、英国、意大利、澳大利亚等国家引进当今世界最先进水平的铜管生产与检测设备。可按中国GB、美国ASTM、日本JIS、欧洲AENOR等标准生产空调与制冷行业用磷脱氧铜管与铜水管。年设计生产能力35000吨，其中高效传热内螺纹铜管25000吨，高精密光管10000吨。2006年，公司进行了扩产5000吨技术改造，现年生产能力达40000吨。2008年度评为上海市优秀设备管理单位。通过出色的设备管理与维护，保养，缜密的检修计划，公司形成了独具特色的设备管理方法， 2009年公司产销达到37847吨，2010年产销高达47118吨，充分的发挥出设备的高效性能。 09年，设备部继续以“强化专业知识、优质为生产服务”的管理办法，围绕公司的方针目标，提出“人人是老板”的文化理念，加强控制成本，严格考核，确保设备管理各项指标实施，以保证设备安全、完好、高效、经济的运行，为下一年的产销目标保驾护航。 完善制度，细化岗位职责 完善各项设备管理制度。根据公司现状，从设备前期管理到使用管理，润滑管理，立项技术改造，直至设备或零部件报废，制定全过程的管理规定，用科学的方法管理设备，保证设备状态处于可控制之中。 每月初召开设备运行分析会，对频繁故障进行分析讨论，制定纠正措施，逐步跟踪落实，直至故障可控， 细化各岗位责任制，对设备管理进行分块分级，根据职责确定责任人，做到事事有人管，有负责人。通过有效的考核，使各责任人尽心尽力，设备得到有效维护，主管能动性得到提高。 年初，与各技术人员及管理人员签订岗位目标责任制。 加强过程管理 设备点检及巡检 实行操作工与专职维修人员的双极点检制度，规定不同的侧重点，及时发现设备故障隐患；部分重点部位实行专人巡检制度，掌控设备状况。通过设备部提出的要求，公司信息中心自主开发了设备管理系统，将设备部日常的各项维修，点检记录录入数据库内，对每一机台进行细化到部位划分，根据查询条件能准确的、真实的导出设备出现过的故障，进行有效地分析，制定合理的纠正方案。 设备综合检查 每周设备部管理人员、技术人员对公司主要生产设备进行综合检查，检查项目包括：设备卫生情况；跑、冒、滴、漏情况；电气、机械安全防护装置完好情况等。对检查出问题制定整改措施及整改期限，对未按期整改的责任人进行处罚，对于漏气、漏油采取每检查出一项处罚一项的措施，加强设备维修人员对能源浪费的有效控制，并对检查项目规定最少项，杜绝了检查走过场现象；每季度组织跑冒滴漏大排查和起重设备大排查，润滑管理人员对主要生产设备液位的排查，避免因缺油导致设备故障的发生。 每年对主要设备进行二次设备完好检查，从系统性能、运转情况、设备日常维护保养情况、安全情况、设备改动等方面对设备技术状态进行综合评价。 对重大设备事故和认为设备事故，坚持落实“四不放过”原则，找出原因、制定纠正及预防措施、吸取教训、减少类似事件发生。 加强设备计划检修的实施 我公司实行设备动态的计划检修制度。对部分设备实行年度大项修，另一部分设备实行动态检修制。即根据设备点检及巡检情况，制定下月检修计划，及时检查并排除故障。 为降低设备计划检修的人为性和随意性，对当月未完成项、因各种原因允许延期项、更改期限后仍完成项以及单次设备故障停机时间，设备累计故障停机时间等进行多重考核，并对包机工程师、班长、专职维修多人进行考核，使得相关人员在编制月检修计划时，能充分沟通，综合考虑检修计划的必要性、可实施性。 加强沟通交流 每月，设备部各工段长、包机工程师、维修工和生产部各工序操作工都要进行1-2次的面对面交流沟通。设备部人员指出操作工日常工作中一些不正确的工作方式，向操作工讲解有关的设备维修知识及设备管理规定。操作工将发现的设备隐患和对设备的改进建议提出来，大家共同商讨整改方案、整改时间，设备部对有价值的信息进行奖励。通过这种有效地互动形式，调动一线员工参与设备管理的积极性，大大减少了设备故障，提高了设备的使用效率。 大力推进技术改造与创新 根据设备部技术改造管理规定，要求各技术人员每季度定额技改。设备部内部制定员工修旧利废管理办法，让员工在日常工作中加强成本意识，对修旧利废项目评审，根据效果及价值进行奖励。 强化考核，保障制度落实 设备部制定了详细的考核细则，对月度累计故障停机时间，单次超时故障停机，计划检修及时性，沟通交流情况，投诉情况等制定了考核细则，每月进行考核，以便及时发现问题，不使问题积累。 通过以上措施，提高了设备管理规范性，使设备管