建筑给水、排水道安装作业指导书_secret.doc

建筑给水、排水管道安装作业指导书 本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。 1、室内给排水管道安装 施工步骤及要求如下： 1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件 预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋。 1.2、管道除锈、防腐 管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。 管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 1.3、支架制作及安装 根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合： 1.3.1位置正确，埋设平正牢固。 1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时：按下表 钢管水平安装支架最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 排水塑料管支架间距 管径（mm） 50 75 110 125 160 160 立管（m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管（m） 0.5 0.75 1.10 1.30 1.30 1.6 1.3.4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定： 1.3.4.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 1.3.4.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 1.3.4.3管卡安装高度，距地面应为，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。 1.3.5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个 1.4 生活给水管道安装 1.4.1管道安装前应进行调直。对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。 1.4.2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时，套管两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，管道的接口不得设在套管内。 1.4.3管道采用丝接时，管道切割采用手动或电动绞刀，切口应平整无毛刺。切割后，管内口要修整光滑,螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，外露螺纹应进行防腐处理。 管子套丝时应注意以下几点： a严格保证下料尺寸的准确性，避免在组对时进行强力对口； b下料切口应平整、光滑无毛刺； c套丝时用油润滑，保证丝牙的连续性和无断丝出现； d组对时，对口要平直，填充料应充实； 1.4.4、塑料给水管，铝塑复合管可采用橡胶圈接口，粘接接口、法兰连接等。橡胶圈接口适用于管外径63-315 mm的管道连接，粘接接口用于管外径小于160 mm的管道连接，法兰连接一般用于塑料管、铸铁管、镀锌管及阀门的连接。 1.4.5、镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接。在特殊情况下，当镀锌钢管采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰之间的焊口必须做防腐处理。 1.4.6、非镀锌钢管可采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接。给水铸铁管可采用承插连接、套箍连接或法兰连接。 1.4.7、给水引入管穿墙或基础时，在900转角处应做好支墩，防止在水压作用下，弯头处脱开，并且与排水管的水平净距不应小于1m。 1.4.8、给水管道上的阀门，当管径≤DN50mm时，宜采用截止阀；当管径＞DN50 mm时宜采用闸阀。阀门安装前应作耐压强度试验，尤其是主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行强度试验和严密性试验。 1.4.9、铸铁管承插口可采用石棉水泥、膨胀水泥、橡胶圈或油麻填塞。 填塞用油麻应有韧性，纤维较长，无麻皮，并经石油沥清浸泡，晾干后，方可使用。油麻辨的粗细应为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辨应相互搭接100-150，并压实打紧。打紧后的麻辨深度为承插深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。 用石棉水泥或膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度为接口深度的1/2-2/3，石棉水泥应自上而下填灰，并分层填打，每层应不小于两遍，并应湿养护。填打表面应密实饱满，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。