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工业吸收塔应具备以下基本要求： 　　1．塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。 　　2．气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。 　　3．操作范围宽，运行稳定。 　　4．设备阻力小，能耗低。 　　5．具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。 　　6．结构简单、便于制造和检修。 几种常用的吸收塔 1．填料塔 　　它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。 　　填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新型填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔设计提供了基础。 填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为300～700Pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常为0．5～1．2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6～8m3／(m2，h)以保证填料润湿，液气比控制在2～10L／m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，设计时应克服塔内气液分布不均的问题。填料塔的结构原理 发布人：太仓市环宇化工防腐设备有限公司 发布时间：2010-07-21 推荐给朋友?? 收藏 ?????? 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 　　当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 　　填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 酸雾吸收塔 酸雾吸收塔 结构特点：酸雾净化塔工作原理：PP制酸雾吸收塔能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、福尔马林(HCHO)等水溶性气体。酸雾废气由风管引入酸雾吸收器，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。对于腐蚀性气体(如酸、碱性废气)的治理，目前多采用液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气，关键在于净化设备的选择。目前，我公司结合在除尘器、除尘设备、脱硫除尘器领域的先进技术经验，自主开发了净化效率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与酸雾吸收塔、酸雾吸收器设备。该工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点。 高浓度玻璃钢酸雾净化塔工作原理：高浓度玻璃钢酸雾净化塔塔适用于仪表、电镀、冶金、化工、电子机械等工业酸雾气体的净化处理，也适用于含汞、含铅等废气净化的处理。BSJ型高浓度玻璃钢酸雾净化塔是一种新型的净化装置，它采用玻璃钢作为主要材料。因为玻璃钢是用多层无腊无捻玻璃布作增强，以不饱和聚脂作为基体的复合层板，是一种新型高强材料。净化器内部采用耐酸聚脂玻璃钢材料制作，外部采用耐腐蚀耐老化阻燃聚脂作成，因此具有如下特点： (1)玻璃钢的环境适应性好，不受冬天和夏天气候变化的限制，耐老化性能比硬质聚氯乙烯塑料好。 (2)玻璃钢还具有强度高、重量轻的特点，与塑料相比，在同一设备强度相同时用料少。 (3)BSJ型玻璃钢酸雾净化塔，是采用法兰圆筒形重叠式双级处理分段制作的结构形式，结构简单，制作方便，强度较高，占地面积小，并且便于拆装和搬运。 (4)BSJ型玻璃钢酸雾净化塔，净化效率高。采用氢氧化钠(NaOH)溶液作吸收中和液，当溶液浓度为2-6%时