轧钢车间安全检查(自己做).doc

南湖区安监局冶金行业安全检查表（轧钢车间） 项目 序号 检查内容 情况说明 备注 综合管理部分 1 车间名称标识、岗位操作规程、规章制度、安全生产职责以及废弃物环境标志是否张贴到位。 2 有毒、有害及危险作业场所（高温、低温、粉尘、噪声、辐射、振动、异常气象条件（气温、气流、气压）是否设置职业危害告知卡、风险点告知牌及安全标志。 3 车间里的电箱、电柜有无带电警示标记以及配电间的配电屏上标示牌（前后必须有标识且一致） 4 三级安全教育培训、特种作业人员定期培训是否到位 5 高处作业、受限空间作业、危险区域作业是否履行审批制度； 6 是否急预案是否定期演练并及时修订； 7 车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口是否不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），且门是否向外开。 8 轧钢车间内的建构筑物是否按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施，并定期检查确保完好。 9 进入使用氢气、氮气的炉内，或储气柜、球罐内检修，是否采取可靠的置换清洗措施，并有专人监护和采取便于炉内外人员联系的措施。 10 放射源和射线装置，是否有明显的标志和防护措施，并定期检测。 本质安全管理 1 轧钢各机组的机、电、操控设备是否有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。 2 是否在油库、液压站和润滑站设灭火装置和自动报警装置 3 是否在设有通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，设安全联锁装置 4 加热设备（加热炉、均热炉、常化炉等）是否设有可靠的隔热层，其外表温度不得超过100℃。 5 轧制型钢、线材、板、带、钢管和钢丝等生产时，各类安全联锁装置和防护设施是否齐全可靠 6 平行布置的加热炉之间的净空间距是否留有足够的人员安全通道和检修空间。 7 加热设备（加热炉、均热炉、常化炉等）所有密闭性水冷系统是否按规定试压合格方可使用；水压是否低于0.1MPa，出口水温是否不高于50℃。 8 使用氮气设备，是否设有粗氮、精氮含氧量极限显示和报警装置，并有紧急防爆的是否急措施。 9 轧制生产过程中使用燃气/氧气燃烧装置是否有燃气/氧气紧急切断阀，以及火灾报警器、超敏度气体报警器 设备设施管理 1 轧钢车间使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，是否安装压力表，是否安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门是否采用不同颜色和不同几何形状的标志，是否有表开、闭状态的标志。 2 不同介质的管线，是否按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向 3 加热设备（加热炉、均热炉、常化炉等）是否设有可靠的隔热层，其外表温度不得超过100℃。 4 采用电感是否加热的炉子，是否有防止电磁场危害周围设备和人员的措施。 5 热锯机是否有防止锯屑飞溅的设施，在有人员通行的方向是否设防护挡板 6 平行布置的加热炉之间的净空间距是否留有足够的人员安全通道和检修空间。 7 采用高压水冲洗清洁辊面的，是否有防止高压水伤人的措施 8 加热设备（加热炉、均热炉、常化炉等）所有密闭性水冷系统是否按规定试压合格方可使用；水压是否不低于0.1MPa，出口水温是否不高于50℃ 9 使用氮气设备，是否设有粗氮、精氮含氧量极限显示和报警装置，并有紧急防爆的是否急措施 10 电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，是否均采用保护接地或接零。接零系统是否有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，是否在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接 11 有爆炸和火灾危险的场所，是否按其危险等级选用相应的照明器材； 12 有酸碱腐蚀的场所，是否选用耐酸碱的照明器材； 13 潮湿地区，是否采用防水性照明器材； 14 含有大量烟尘但不属于爆炸和火灾危险的场所，是否选用防尘型照明器材。 15 吊车的滑线是否安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。 16 吊车滑线是否布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，是否采取安全防护措施 17 吊具是否在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，是否符合《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定 职业健康管理 1 是否对入厂、离职员工进行健康体检，并形成员工体检档案 2 是否对存在职业危害岗位的员工进行职业卫生体检 3 是否给存在职业危害岗位的员工配发相是否的劳动防护用品 4 对司炉工、上煤工、轧钢工、精整工等接触职业危害因素人员是否定期进行体检且结果记入“职工健康监护卡片”，对身体健康状况不符合要求的，是否调离原岗位 5 建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理，提高职业病防治水平。设置或者指定职业卫生管理机构或者组