选择评价管理供应及审核流程要素与技巧.doc

?????????????? / 课程特色 ??? 课程简介：??? 课程结合目前中国企业采购与供应商管理普遍存在的矛盾与问题，通过国际一些著名企业通用的供应商管理 模式，导入适合中国企业的采购 与供应商管理的相关思路，同时切入企业物流管理 和供应链管理原理与原则，使得企业供应商管理上符合流程化，标准化。建立供应商选择、评价的结构和体系。 ??? 供应商审核是对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核是供应商管理过程中的重要内容，它是在完成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做初步筛选的基础上对可能发展的供应商进行的。供应商审核的目的是确认、筛选出最好的供应商，优化供应商结构，提高产品、企业及供应链的竞争优势。 ??? 供应商审核审核人员在某种意义上说，就是企业的化身，他是企业和供应商的桥梁，他将企业的要求传达到供应商的管理层，并落实到生产现场上。因而，审核的流程，要素和技巧是供应商管理人员必不可少的基本技能。 ??? 培训形式：???? 培训主要以学员参与和工作经验分享的方式进行，为了确保学习的有效性，将采用讲解、小组讨论、案例分析、角色扮演和相关游戏活动等综合教学方法，满足不同风格学员的学习要求。 课程大纲 1.?供应商选择的战略 供应商定位和供应商偏好 供应商开发战略 供应商库发展和供应商库质量评估 不同类型物料供应商数量和关系类型 供应商SWOT分析 供应商更新和淘汰 供应商管理核心 供应商选择标准 2.?对供应商考核评定 对供应商考核的量化管理 供应商等级评定的定量分析指标 供应商等级评定的定性分析 供应商等级评定目标 供应商的KPI 供应商绩效考核四种模型 设定权重与评定等级 考核的客观性评价 3.?供应商选择评价流程 供应商选择的基本模型 确定关键的资源需求 确定资源战略 确定潜在的供应商 确定供应商评价和选择的方法 选择供应商 供应商认证过程 4.?现场发现实质问题的方法与技巧 1.?透过管理现场发现问题 2.?站在现场人员的立场考虑问题 3.?从常见问题分析 4.?从不合格项出发找问题根源 5.?统计分析 5.?供应商质量体系的建立与实施 1.?质量体系文件的结构 2.?质量体系的试运行及改进 3.?质量体系的策划与设计 4.?质量审核的实施 5.?质量认证的涵义 5.?质量体系认证的实施和管理 7.?产品质量的认证 8.?过程质量控制（设计，制造，辅助生产，使用过程） 9.?服务质量管理 10.?现场layout/设备的数据 11.?供应商的物料品质控制记录 12.?检验和返工数据 13.?测试数据 14.?不合格品处理的数据分析 15.?过程确认记录 16.?可追溯性记录 17.?出货检验记录 18.?过程能力分析 19.?工程变更和控制记录 6.?供应商的辅导与改进 1.?现场管理：5S，看板和目视管理 2.?现场浪费 3.?防错防呆和IE工程 4.?精益生产 5.?PDCA 6.?QCC活动 7.?标准化及SOP 8.?库存管理 9.?源头检验 10.??品质信息反馈流程 11.??失效模式和效应分析（FMEA） 12.??早期生产控制 13.??制造过程审核 14.??过程能力和SPC 15.??8D方法 16.??抽样计划和ppm的使用 17.??持续改进 18.??指定或审核供应商的可接受品质水准 19.??批准进料检验规范 20.??批量材料不良报告程序 21.??关键零件的追溯程序 22.??指定生产线生产 23.??确定工艺流程和关键设备的参数 24.??工程变更确认程序 25.??定期审核工艺标准的执行情况 26.??定期审核SPC执行情况 7.?供应商审核的关注点 1.?审核的特点 2.?审核目的： 3.?审核的对象 4.?一方，二方及三方审核的各自关注点 5.?现场审核的时机 6.?现场审核的工具 8.?供应商审核的流程 1.?理解审核的基本原则； 2.?定审核目标、范围和审核准则； 3.?组建审核团队； 4.?供应商审核的准备工作 5.?进行文件评审 6.?审核的实施 7.?运用过程方法进行审核 8.?编写审核计划及检查表； 9.?现场的发现 10.?召开首末次会议； 11?形成审核发现文件； 12.?编写不合格报告并对不合格项进行跟踪验证； 13.?合格供应商的有效性评价； 14?编写审核报告及建议改进建议； 9.?供应商审核报告内容 1.?供应商基本状况及组织机构 2.?供应商财