手工电弧焊板对接立向上焊单面焊双面成形焊接指导书.docVIP

SMAW-FeII-3G-12-Fef3J焊接指导书 焊评报告编号：Hpk-SMAW-Ⅱ-3G 焊接方法：手工电弧焊 接头形式：板对接接头 焊接位置：立向上 试件材质：Q345R（16MnR） 试件规格：300×100×12mm 焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ4.0 电流种类及极性：直流反接法 1. 坡口形式：V形坡口60°±5° 钝边：0 mm 2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。 3.组对位置示意图：预留反变形：3°-4° 装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm 点固位置：试板焊缝两端 点固焊长度：10mm 4.主要焊接参数： 焊道分布 焊接层次 焊接电流/A 焊条直径/mm 打底焊（1） 80-90 3.2 填充焊（2、3） 110-130 4.0 盖面焊（4） 110-120 4.0 5.操作要点： ⑴打底焊： ①引弧位置 打底层施焊时，在焊件下端定位焊缝上面约10-20mm的坡口面处引弧，然后迅速向下拉至定位焊缝上，停顿预热1-2s，再向上摆动运条。到达定位焊缝上沿时，加大焊条下倾角度，压低电弧，坡口根部熔化并被击穿，形成熔孔。 ②运条方式和焊条角度 采用连弧焊法，焊条作锯齿形横向摆动，坡口两侧停顿，短弧、连续施焊；向上运条要均匀，间距不宜过大；焊条与焊件之间角度如图1： ③控制熔孔和熔池 合适的熔孔如图2所示，熔池表面呈水平的椭圆形，如图3所示，使电弧的1/3对着坡口间隙，2/3覆盖在熔池上。 ④焊道接头 接头收弧时，焊条向左或向下方回拉10-15mm，接头处呈斜面状；采用热接法或冷接法接头，接头时在弧坑下方10mm处引弧，摆动向上施焊；到原弧坑处，焊条倾角大于正常焊接角度10°，电弧向焊根背面压送，稍停留，根部被击穿并形成熔孔时，焊条倾角恢复到正常角度，横向摆动向上焊接。 图1 立焊打底时焊条的角度 图2 立焊时的熔孔 ⒈熔孔 ⒉熔池 ⒊焊缝 ⑵填充焊： ①填充层施焊前，应彻底清除前焊道焊渣、飞溅。 ②填充焊可以焊一层一道或二层二道。施焊时的焊条角度应比打底层下倾10°-15°；运条方法同打底层，摆动幅度增大，在坡口两侧略停顿，稍加快焊条摆动速度；各层焊道应平整或呈凹形，如图4所示，填充层焊缝厚度应低于坡口表面1-1.5mm。 ③填充焊接头时，在弧坑上方10mm处引弧，电弧拉至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常焊接。 图3 熔池形状 图4 填充焊道的外观 a 温度正常时熔池为水平椭圆形 b 温度高时熔池向下凸出 a 合格的焊道表面平整 b 焊道凸出太高 ⑶盖面焊： ①盖面层施焊时，焊条角度、运条和接头方法与填充层相同。 ②在焊缝坡口两侧应压低电弧，并停顿，稍微加快摆动速度，避免咬边和焊瘤的产生；接头处还应避免过高或脱节。 6. 施焊要求： ①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头 ②必须从单面焊接第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量试件要求全焊透试件数量不得多焊试件从中挑选。检查方法采用宏观 目视或者5倍放大镜等 方法进行试件两端20mm内的缺陷不计； 焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； 背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透深度于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过背面凹坑深度不大于总长度不超过焊缝余高0～ ⑤焊缝余高差焊缝宽度比坡口每侧增宽宽度差背面焊缝的余高不大于3mm焊后变形角度小于或者等于3° 无损检测试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格 弯曲试验弯曲试验按照要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。 序号II-3