手工电弧焊管板水平转动焊焊接指导书.docVIP

SMAW-FeII-2FRG-12/57-Fef3J焊接指导书 焊评报告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-2FRG 焊接方法：焊条电弧焊 接头形式：管板角接接头 焊接位置：立向上焊 材质：16Mn+16MnR 板试件规格（mm）:12×157×157 管试件规格（mm）: Φ57×4.0×75 电流类型与极性：直流反接法 焊条型号：E5015 焊条规格（mm）: Φ3.2 Φ2.5 1. 板坡口形式及组对示意图：V形坡口50°±5° 板钝边：0 mm 装配间隙：2.5-3.2mm 点固位置：坡口内圆周平分三点 点固焊长度：10mm 2.焊前准备: 将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。 3.焊接位置示意图： 4.主要焊接参数: 焊道分布 焊接层次 焊接电流∕A 焊条直径/mm 打底焊（1） 70-80 2.5 填充焊（2、3） 100-130 3.2 盖面焊（4） 100-120 3.2 5.操作要点: 施焊方式 假定将管子看做时钟的钟面，管板固定后在时钟的3点钟位置起焊，边焊边顺时针旋转管板，直到完成焊接。 ①打底焊：电弧引燃后，稳弧预热，向上顶送焊条，待管板坡口边缘与管子根部熔化并形成熔孔后，稍退出焊条，保持短弧，小幅度锯齿形摆动，沿逆时针方向连弧施焊。电弧热量应偏向管板，焊条摆动到板一侧的停顿时间要长于管一侧，保证管板边缘熔合良好。焊条角度如图所示： 打底时焊条的角度 ②填充焊： 填充焊焊条角度、引弧和收弧位置与打底焊相同，但焊条摆动幅度比打底层要宽。由于管子一侧圆周短，板侧圆周长，外侧焊缝摆动间距稍大些，并且焊道要比管子坡口一侧宽出2mm，使焊道形成斜面。 ③盖面焊：焊接顺序、焊条角度与填充层相同。 盖面焊焊脚应对称并符合尺寸要求，避免在管子侧出现凹槽或凸起。 6. 施焊要求： ①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头 ②必须从单面焊接除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；试件要求全焊透试件数量不得多焊试件从中挑选。检查方法采用宏观 目视或者5倍放大镜等 方法进行背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透深度于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过背面凹坑深度不大于总长度不超过背面焊缝的余高不大于3mm焊缝的凹度或凸度不大于1.5mm；管侧焊脚为； 按照图A-8规定制备四个金相试样检验内容与评定 1 没有裂纹和未熔合； 2 焊缝根部焊透； 3 气孔或夹渣的尺寸不得超过 序号II-6