抗冲磨混凝土技术指标.doc

抗冲磨混凝土技术要求 混凝土设计技术指标 水垫塘、二道坝抗冲磨混凝土的主要设计技术指标见表1。 表1 混凝土主要设计指标 部 位 标号 强度 保证率 极限拉伸值εp10-6 级配 坍落度 （mm） 最大水胶比 最大粉煤灰掺量% 7d 28d 90d 抗冲磨混凝土 基准： C2840W9010F 90150 90％ ≥85 ≥95 ≥100 三 60～80 0.4 15％ 硅粉掺量：8％ 、钢纤维掺量：45kg/m3、聚丙烯微纤维掺量：0.9kg/m3 、 中热水泥 、 Ⅰ级粉煤灰 说明：后面标号改为C9060 W9010F 90150 原材料 根据水垫塘、二道坝工程招投标文件和《水垫塘和二道坝混凝土施工技术要求（A版）》以及相关会议要求和规定，水泥、粉煤灰、外加剂均为业主统供材料，硅粉、微纤维、钢纤维由业主委托二道坝施工局采购。 水泥 使用专供P.O.42.5级中热硅酸盐水泥，其主要性能指标要求如下： （1）水泥中氧化镁（MgO）的含量不低于3.8%，且不大于5.0%； （2）水泥熟料中的游离氧化钙（f-CaO）含量不超过0.8%； （3）比表面积不高于340m2/Kg，且不低于250m2/Kg； （4）各龄期的抗压强度和抗折强度不低于表2中的数值； 表2 水泥各龄期强度（单位：MPa） 品种 强度等级 抗压强度 抗折强度 3d 7d 28d 3d 7d 28d 专供中热水泥 42.5 12.0 22.0 46.5 3.0 4.5 7.5 目前中热水泥为祥云县建材有限公司生产的祥龙中热（PM.H）42.5水泥。 粉煤灰 Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰品质指标要求见表3。 表3 粉煤灰品质指标要求 序号 指标 Ⅰ级 1 细度（45μm方孔筛筛余）（%） ≤12 2 需水量比（%） ≤95 3 烧失量（%） ≤5 4 游离氧化钙（f-Ca）（%） ≤1.0 5 三氧化硫（%） ≤3 6 含水量（%） ≤1 7 碱含量（以Na2O当量计）（%） ≤1.5 采用曲靖火电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。 外加剂 用于抗冲磨混凝土的外加剂为江苏博特的JM-Ⅱ减水剂和JM-PCA聚羧酸减水剂，北京利力公司的FS引气剂。 骨料 （1）骨料采用经右岸砂石加工系统加工的合格料。骨料由粗骨料和细骨料组成。 （2）骨料各项指标要求见表4。 表4 混凝土人工骨料主要质量要求 项目 细骨料 粗骨料 备注 5~40mm ＞40mm 含泥量（%） ≤1.0 ≤0.5 泥块含量 不允许 不允许 不允许 骨料含水量（%） ≤6 坚固性（%） ≤8 ≤5 云母含量（%） ≤2 石粉含量（%） 12~15 表观密度（Kg/m3） ≥2500 ≥2550 砂子细度模数 2.4~2.8 有机质含量 不允许 浅于标准色 硫化物及硫酸盐含量（%） ≤1.0 ≤0.5 按质量计，折算成SO3 压碎指标（%） ≤0.5 吸水率（%） ≤0.5 超逊径（%） 超径＜5，逊径＜10 原孔筛 针片状颗粒颗粒含量（%） ≤15 （3）混凝土应采用连续级配。 硅粉 硅粉质量应符合下列规定： （1）硅粉要满足技术规范的要求。 （2）所用硅粉品质要符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）和《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规科（1991）10号）的要求。其主要品质指标要求列于表5。 表5 硅粉的品质指标 项 目 指标 备注 化学指标 SiO2含量（％） ≥85% Cl-含量（％） 0.02 含水率（％） ≤3 烧失量（％） ≤6 物理指标 需水量比（％） ≤125 火山灰活性指数（％） ≥90 细度 45μm筛筛余量（％） ≤10 两项指标满足其中一项即可 比表面积（m2/g） ≥15 均匀性 密度：与均值的偏差（％） ≤5 细度：筛余量与均值的偏差（％） ≤5 （3）根据设计施工图纸，硅粉的掺量为8%。 （4）硅粉厂商应提交合格证，并证明提供的硅粉满足技术规范要求。另外，厂商每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。 （5）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。 微纤维 聚丙烯微纤维质量应符合下列规定： （1）使用的微纤维要满足技术规范的要求。 （2）抗冲耐磨混凝土掺用微纤维，微纤维采用聚丙烯微纤维，其品质指标要求见表6。 （3）根据设计施工图纸，微纤维的掺量为0.9Kg/m3。 表 6 聚丙烯微纤维品质指标要求 项目 指标要求 备注 抗拉强度 MPa ≥450 杨氏弹性模量（MPa） ≥3500 断裂伸长率（％） ≤25 分散性能 ≥Ⅱ级