拉延模作业标准A.docVIP

 目录 ．作业流程图： 4 一．调试前准备工作 5-9 1 调试前应确认 5 2 模具工作零件的检测 5 3 模具初检 5 4 对拉延凸模的研磨与抛光 6 5 对凹模的研磨与修正 8 6 对压料圈的研磨与修正 8 7 拉延模的研配 9 二．预调气垫压力 12 三 模具装夹规程 13 四．初调闭合高度和气垫压力： 13 五 模具动检： 13 六 模具润滑： 13 七 拉延模具第一阶段调试 16 八 冲压件检查： 16 九 第二阶段调试： 16 十 模具修饰 16 为了使拉延模 在调试过程中保持良好的工作状态，减少占用设备台数，缩短调试周期，提高产品质量，特制定该工作规范，请各班组遵照执行。 调试作业流程图： （装配） 调试前准备工作 选用设备 预调气垫压力 　　　　装夹 初调闭合高度和气垫压力 模具动检并填写模具动检记录卡 模具润滑 第一阶段调试 冲压件检查 （修改） 第二阶段调试 （第二次抛光） 　（修饰） 一 调试前准备工作 1 调试前应确认： 1.1 制造依据是否清楚（数学模型、产品图等） 1.2 产品的冲压工艺及各冲压工序的加工部位情况 1.3 产品的重要部位，产品的匹配部位（匹配面、匹配孔），外表面件的型面。 1.4 模具基准侧是否清楚（上模、下模） 1.5 产品质量要求，是否有产品质量标准书。 1.6 选用设备：按图纸要求选用的调试设备。 以及托杆布置图，试冲板料的材质、规格、形状，模具存放状态的闭合高度，初调气垫压力。 2 模具工作零件的检测 为了保证拉延模的质量，拉延凸模、凹模及压料圈数控加工后，首先应该上三座标测量机进行测量，以确认其工作型面，导向面，导向板安装面，平衡块安装台，调整块接触面的尺寸精度是否满足设计要求。如误差较大，需要对其重新数控精加工进行修正。检查合格后，才可以进行模具装配。检测报告应交付给下工序有关部门。 3 模具初检 模具调试人员应对模具进行初检，内容包括：模具外观及工作型面有无缺陷，是否有损坏处？模具是否清洁，有无影响模具操作及安全的铁屑、螺钉或其它杂物等？ 4 对拉延凸模的研磨与抛光 在确认拉延凸模尺寸精度合格后，需做如下后续工作： 4.1如有负角需要修改负角。 4.2用油石对圆角及型面处沿拉延时的走料方向初步蹭光，去除加工刀痕。 A推石头；用120# 180# 240#磨石依次使用去除上下模面表面残留打磨痕迹。 注意磨石要交叉打磨。 B抛光；用240#400#800#1000#砂纸依次抛光，必要时推油石。 C上下模加强筋倒角。 D钻气孔；注意这是必不可少容易忽略的环节: a.下模出气孔在凹型处钻如图： b上模出气孔在在凹型处钻如图： c．须将出气孔的铁削用气清理干净。 4.3对其棱角处进行表面淬火，淬硬层厚要保证大于2mm,硬度要均匀，达到设计要求. 淬火： （一）淬火前准备： a.确认乙炔和氧气瓶、气管和气枪无漏气； b.确认淬火区域无易燃物和易爆物； c.确认切割时氧气和乙炔瓶必须隔开5米以上； d.确认氧气瓶和乙炔瓶及压力表无沾油 e.回火或熄火时必须先关掉氧