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拉西瓦水电站特大直径竖井 钢框定型镜面竹胶模板翻模施工技术 闻艳萍 1 概述 拉西瓦水电站位于青海省贵德县与贵南县交界的黄河干流上，是黄河上游龙羊峡至青铜峡河段规划的大中型水电站中紧接龙羊峡水电站的第二个梯级电站。工程主要任务是发电，大坝建成后将形成10.79亿m3的水库，电站装机容量420万kW（6×70万kW）。 我局承建的主要是该电站的引水发电系统尾水部分土建及金属结构安装工程，尾水调压室为阻抗式调压室，参见图1，阻抗孔孔径11m，井筒开挖直径为29.6m，井深64m，衬砌厚度为80cm，衬砌后直径28m，扣除阻抗板及肋板砼以下叉管洞室的衬砌，实际井壁衬砌有效深度为34.5m，该洞室为国内特大的竖井结构。2个调压井井壁设计砼工程量为4580m3，C25W6F200二级配。 国内调压井混凝土工程的施工广泛采用了滑模施工技术。由于拉西瓦调压室洞井交叉且体型复杂、且洞径较大但井深只有34.5m，一次性滑升高度太短，同时井筒滑模盘面积大，滑模体型难以控制，并且钢结构自重大，与普通翻模相比较，投资大不够经济，滑模自身强度、刚度及稳定性差不够安全，同时施工质量也难以保证，滑模的组装和拆除作业空间也受限制。根据滑模施工的特点并结合拉西瓦工程调压室的实际情况，经过多方面比较，并经研究分析，对于特大直径、井筒不太深、洞井交叉的复杂体形结构的调压室砼衬砌施工我们最终选择了钢框定型镜面竹胶模板翻模施工技术。 图1 调压室剖面图 2 本课题研究的关键和难点 2.1 翻升模板体系的选定，是体现翻模构造简单、自重轻、拆装方便、重复周转、多次利用、节约投资、降低施工成本的关键； 2.2 翻模结构尺寸的设计是确保井筒衬砌结构体型控制的关键； 2.3 翻模面板的选择是确保混凝土外观质量的关键所在； 2.4 设计的翻模体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，因此，翻模支撑系统的确定是确保施工质量与安全的前提和难点。 3 本课题研究的内容 本课题主要从工程质量、节约投资、降低成本、便于操作、拆装方便、加快进度、确保施工安全的前提下，从以下三个方面进行了该课题的讨论及研究：（1）翻模的结构选型； （2）翻模的面板选择；（3）翻模的支撑系统研究。 4 翻模体系设计 4.1 翻模设计原理 同普通小钢模翻板施工技术一样，砼侧压力通过钢框架竹胶模板传递给拉杆，然后由拉杆传递给横向围柃，最后由横向围柃传递给竖向围柃进行分散于地面。 4.2 模板系统设计及制作 4.2.1 面板选择 面板采取以折代曲的方式进行设计，经计算，圆弧直径为28m，弦长为80cm时，相应弦高为5.8mm，体型误差在模板施工规范（DL/T 5110－2000）允许误差±10mm以内，因此采用2440mm×1220mm×15 mm镜面竹胶板等分三块制作面板。 4.2.2 框架设计 采用∠50×5的等边角钢制作模板的外围框架和加劲肋，加劲肋的密度应不大于400mm×500mm。钢框架的外形尺寸应小于竹胶板尺寸2mm，模板肋上的边接孔直径大于连接螺栓直径2mm以上，长边间距152.5mm布孔，短边间距162mm布孔。加劲肋拼装时应有平整的工作台，角钢下料时要留有1～2mm的安装间隙，下料尺寸设计应统一，准确，拼装出来的模板肋要平整，不扭曲，尺寸准确。 4.2.3 面板与框架的连接 面板与加劲肋连接采用M6×45的沉头螺栓连接，沉头螺栓不得高于面板，沉头处用防水胶抹平以保持面板的完洁度和完整度，钢框架的边肋、次肋与竹胶板的接触面要紧密，边肋侧面与竹胶板缝隙不大于2mm，并用弹性腻子填平。 4.3 模板支撑系统设计 环向采用φ28钢筋作横向围囹，竖向采用10cm×10cm方木做竖向围囹。模板加固采用内拉外撑的方法进行加固，以内拉为主，模板间采用螺栓连接。拉杆选用φ16，间距80cm、排距90cm布置。在模板制作时,在其上部定出拉杆孔位，以便在施工过程中拉杆布置统一，拉杆孔位距模板上下口边缘不得大于20cm。 4.4 单套模板平面结构设计 经研究设计的翻模单块模板结构尺寸为：1220mm×800mm×15mm的钢框镜面竹胶模板，单块模板重38.4kg。 参见图2。 图2 单块翻模结构设计图 经计算，尾调井一周圈需配置1220mm×800mm×15mm的钢框镜面竹胶模板110块，设计三块模板竖向成组组成3.66m高的翻模体系，为便于混凝土施工过程中层间接缝严密，避免形成错台，设计在上层混凝土施工时下层重叠一层模板，故一个调压井需配置4块竖向成组的一套翻模体系，模板上下左右之间的连接采用M16螺栓连接。 2个尾调井壁混凝土衬砌共需配置880块。 5 尾调井壁砼衬砌翻模施工 5.1 材料、人员入仓方式 利用阻抗板沿尾调井避周圈搭设约4m宽的扣