8混凝土配合比计优选与混凝土生产控制管理实施细则.doc

混凝土配合比设计优选与混凝土生产控制 管理实施细则 混凝土原材料性能检验原则 水泥要重点检验其强度、标准稠度和凝结时间、安定性。当水泥的标准稠度用水量超过145mL时，在做胶砂强度检验时应检测胶砂流动度是否达到180㎜，若达不到180㎜时应增加胶砂的用水量，然后按此加水量搅拌胶砂，成型试件，标养后检验其强度。 粉煤灰要重点检验其细度和需水量比。 膨胀剂要重点检验其细度、强度、限制膨胀率和混凝土外加剂的适应性。 矿粉要重点检验其细度、活性指数。 混凝土配合比的确定 原材料的选用：应优先选用P.O42.5级水泥；Ⅱ级粉煤灰（Ⅰ级更好）；5～25连续粒级的碎石；二区中砂（河砂），若当地只有粗砂时可增加砂率；矿粉可选用S95级或S105级；膨胀剂必须选用限制膨胀率达到标准要求，并且与混凝土外加剂的适应性良好的产品（许多小厂的膨胀剂的限制膨胀率都不合格）。 泵送剂与水泥的适应性试验：泵送剂与水泥的适应性是一个非常敏感的检验项目。不同厂家、不同品种、不同批次、甚至是同一批次的水泥而只是在不同时间使用，它与泵送剂的适应性都可能出现不同的结果。因此，泵送剂进站后必须先取样进行减水率、混凝土坍落度经时变化量、拌合物的和易性检测。拌合物的和易性检验：可观察提起坍落度筒后混凝土是否易于流动，砂浆包裹着石子是否严密，拌合物停止流动后是否会呈现轻微的亮光。是者为和易性良好，否则为和易性差。和易性差的混凝土不易泵送，不好浇筑，还会降低混凝土强度。 混凝土配合比的设计：按《混凝土配合比设计规程》进行初步计算，在计算时需要注意以下几项参数的选用： 水泥用量可根据混凝土强度等级确定，自低到高为120～500㎏/m3。 粉煤灰的等量代替系数宜为0.15～0.2，超量代替系数宜为1.5～4.0； 因为泵送混凝土每立方米的胶凝材料用量不宜小于300㎏，所以在设计低等级混凝土配合比时要选用较大的超量代替系数。当设计C50及以上混凝土配合比时必须选用Ⅰ级粉煤灰。 掺加矿粉可以等量代替水泥，节约成本，但掺量过大时会增加混凝土的收缩，并且延长混凝土的凝结时间，所以应把矿粉的掺加范围控制在水泥用量的20～30%为宜。还应注意在冬期生产时不掺加或少掺加矿粉（不宜超过10%）。因为矿粉在冬期掺量过大时会造成混凝土的早期强度增长缓慢，不利于混凝土的防冻。 掺加膨胀剂可以降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗性能，一般推荐掺量为胶凝材料的10%左右，但是在确定掺量时还应注意以下几点： 根据季节的变化而采取不同的掺量，当在冬期施工时可掺7%；春秋季施工时可掺8～9%；夏季施工时可掺至10～11%。 根据混凝土构件的部位而采取不同的掺量，施工基础底板时可掺8～9%；施工地下室外墙或顶板（板上覆土绿化）时可掺10～11%；施工后浇带时可掺12～13%。 要注意检验膨胀剂与泵送剂的适应性，若不适应时应改换品种再试，直至适应时为止。 石子选用5～25连续粒级较好，比较通用；当浇筑200㎜厚窄剪力墙时可掺加20%左右的5～10粒级的细石，这样有利于泵送和浇筑。 泵送混凝土砂率的确定原则是：中砂的砂率从C50～C10约为0.37～0.48，混凝土强度等级越高，砂率越小，反之越大。当采用粗砂时，根据砂中鹅卵石含量的多少而增大砂率5～7%。 普通混凝土砂率的确定原则按《混凝土配合比设计规程》执行。 混凝土配合比的试配 当按上述原则计算出配合比后应尽快进行试配，泵送混凝土在试配时应注意以下几个问题： 若使用搅拌机拌制混凝土时，应在正式搅拌前先用同配比的去石子砂浆在搅拌机内搅拌一分钟，然后卸出，用该砂浆粘严铁盘表面后方能正式进行试验配比的搅拌。 使用搅拌机拌料时的加料顺序为：先加砂石，再加胶凝材料，最后加水（泵送剂事先加入水中搅匀）；加水前先干拌十秒，停机后加水再搅拌三分钟。 混凝土拌合物出机后先用铁锨将其翻拌均匀，立即检测其坍落度。用眼观察拌合物的和易性，当砂浆包裹石子容易流淌并且在翻拌时感觉比较黏糊时，其和易性即为良好，拌合物表面呈现浅白色的亮光。若砂浆包裹石子，但不易流淌，看起来有点像豆腐渣的感觉时，其和易性较差，拌合物表面呈现出暗淡无光，这也可确定为泵送剂与水泥不适应，应另换泵送剂做试验。当做完坍落度后几分钟就出现了拌合物表面有稀浆向料堆边缘外流出时，这说明泵送剂掺量过大，使混凝土拌合物产生了离析现象。若水泥稀浆淌出料堆边缘20～30㎜时，属于轻微离析，可待半小时拌合后观察是否还离析，若不离析，可继续做实验。若水泥稀浆淌出料堆边缘50㎜及以上时，即为严重离析，应降低0.2%的掺量再重新做试验。 根据上述原则计算所得的混凝土配合比并经试验后确定的工作性良好的配合比还应按照本单位所进的不同批次的原材料进行重复试验至少三次以上，经优选确定生产配合比。 生产配合比的调整 当进场的砂石粗细不稳定时，应根据砂石粒