龙门吊基础技术交底 (7-5).docVIP

技 术 交 底 书 工程名称：湄渝高速公路莆田段A1合同段 施 工 单 位 中铁隧道集团三处有限公司湄渝A1标项目部 作 业 班 组 梁场临建班组 交 底 部 位 龙门吊基础梁 交 底 时 间 一、工程概况 1、预制粱场在主线路上，里程范围为 K+480?K12+930，长度为m，。K12+480～K12+685段纵坡度为% ，K12+685～K12+950段纵坡度为%。配置Lp=24m龙门吊移梁及发梁使用、2台0t Lp=24m龙门吊作为作，作为拼拆模板使用。 图1龙门吊基础梁断面图 图2龙门吊基础梁配筋图 图3龙门吊基础梁轨道夹板图 二、工艺流程及施工方法 （一）施工工艺流程图 龙门吊基础施工工艺流程见图4 图4龙门吊基础施工工艺流程图 （二）施工方法 1、测量放线 施工前，由测量组进行结构纵轴线的放样，并在地面上进行标示。 2、沟槽开挖 根据测量组放线，采用人工配合挖掘机进行沟槽土方开挖 ，沟槽宽1.2m，深0.75m。挖出的土方需及时运走。沟槽开挖时临时排水，避免浸泡基底。 3、基底处理 沟槽开挖后发现地质情况有变化，及时通知现场技术员，研究后提出基底处理意见。 4、垫层施工 垫层施工前，人工进行整平，再施工20cm厚C20垫层，预埋两排Φ20连接钢筋，长40cm，纵向间距1米。 5、钢筋安装 （1）、技术要求 ①按要求制作钢筋，钢筋原材符合要求； ②梁绑扎顺序：钢筋放样和下料→将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上→画箍筋间距→绑扎箍筋→穿下层纵向受力主筋→下层主筋与箍筋绑扎→抽出钢筋绑扎架（骨架落在梁位置线上）→安放垫块； ③钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工,在加工、绑扎施工过程中，要严格按以下要求进行： A、加工时钢筋应平直、无局部曲折； B、钢筋表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀； C、钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲； D、受力钢筋采用焊接接头时，单面搭接焊缝长度为10d，双面搭接焊缝长度为5d；设置在同一构件的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%； E、钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，至少不得少于50%； ④梁钢筋绑扎完毕后，加同标号的水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层；垫块规格为5cm×5cm×4cm，水泥砂浆垫块绑扎在主筋上。 6、安装预埋螺栓 钢筋施工完成后，安装测量组放线，在钢筋上预埋轨道螺栓，螺栓纵向间距为50cm，成对布置，螺栓离轨道中心线间距7.65cm，螺栓预埋位置需精确，误差不大于0.5cm。 7、梁底基面处理 钢筋绑扎完成后采用人工将梁内杂物清除，用高压风将梁底泥土清除。 8、模板安装 ①测量组现场放线后，向施工人员进行轴线、标高现场交底，现场施工人员根据测量点位放样放出支撑梁中线，在整个施工过程要保证中线固定牢固，在立模中随时检查确保定位准确； ②、梁两侧采用钢模板，模板安装时需保证梁的截面尺寸。同时需保证梁的主筋保护层厚度，为4cm。 9、砼浇注 龙门吊基础梁采用C30砼，砼浇筑时需加强捣固，砼振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹碴；砼表面用抹子压实、抹平，表面不得有松散砼，保证其平整度和光洁度。 10、拆模、养护 ⑴模板拆除：在砼具有一定的强度（2.5Mpa以上）并且保证砼及棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并按要求进行凿毛。 ⑵砼养护：砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖养护，每天浇水次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为宜，养护时间不得少于7天。 三、注意事项 ⑴垫层施工时注意预埋与基础梁的连接钢筋。 ⑵基础梁螺栓预埋位置准确， ⑶基础顶面标高严格按测量数据控制，避免高低起伏。 四、安全保证措施。 1、进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。 2、工人员进入现场必须穿戴好各种劳动保护品（安全帽，绝缘鞋，工作服等）。 3、场设专职安全员，对整个场地经常进行安全检查，消除隐患。 4、确保安全用电。电器绝缘必须良好，电线不得随地拖拉，临时用电符合有关要求。 5、插入式振动器电动机电源开关箱中，应安装漏电保护器，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。 6、振动器操作时，操作人员应穿戴胶鞋和绝缘手套。 7、木工作业场所要严禁动用明火，在使用圆锯锯木料前，要保证锯片平整坚固、不能有连续断齿，不得使用有裂纹的锯片。 8、安全防护装置要齐全有效；台面应设防护挡板，防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人；锯盘转动后，应待转速正常时，再进行锯木料。 9、木料较长时，两人配合