新矸石山绞车减速度验算.docVIP

大隆矿新矸石山2JK-2*1.25/20X提升机 制动力矩及制动减速度校核 因矸石山绞车为上提重物，所以只分析提升容器上行情况。 一、2JK-2*1.25/20X提升机主要技术参数： 1、卷筒个数：2个 2、卷筒直径：2米 3、最大静张力：62KN 4、最大静张力差：40KN 5、钢丝绳直径：24.5mm 6、最大提升速度5.11m/s/3.82 m/s 7、减速器速比：20 8、旋转部分变位质量：120.6KN 二、新矸石山基本参数： 1、矸石山坡长320米 2、坡度：19度 3、箕斗重量：3800kg(单个箕斗重量) 4、载重量:5780kg 三、对制动系统要求： 1、根据《煤矿安全规程》第332条及333条规定，为使制动系统保证提升工作安全，提出如下要求： 1）提升机在工作制动和安全制动时所产生的最大制动力矩，都不得小于提升或下放最大静负荷力矩得3倍。 2）双滚筒提升机在调整滚筒旋转的相对位置时，制动装置在各滚筒上得制动力矩，不得小于该滚筒所悬提升容器与钢丝绳重力造成的静力矩的1.2倍。 3）在立井和倾角在30度以上的斜井，提升机进行安全制动时，全部机械得减速度在下放重载时，不得小于1.5m/s2;上提重载时，不得超过5m/s2.井筒倾角小于30时，下放重载时的安全制动减速度不得小于0.75m/s2，上提重载时的安全制动减速度不得大于自然减速度AC。 AC=g（sina+?·cosa） 4）对于摩擦轮式提升机，工作制动及安全制动产生的减速度，不得超过钢丝绳的滑动极限，即不引起钢丝绳打滑。 四、自然减速度计算 因矸石山绞车为上提重物，所以只分析提升容器上行情况。 即ΣF=FH+Fm=G（sinα+?·cosα） a=g（sina+?·cosa） a=（sin190+0.015χCOS190）χ10 a=3.398 m/s2 a-自然减速度，g=10m/s2 a-矸石山坡度19度。 f-绳端载荷得运行阻力系数，一般0.010-0.015. 五、变位质量计算： 总变位质量： Σm＝（12.06＋0.18＋7.6+13.8＋2.725）×103 ＝32.145×103 Kg 变位质量Σmi＝32.145×103 /9.8=3280kg.s/m 旋转部分的变位质量：（除电动机及天轮）12.06×103Kg 天轮：2×90Kg＝180Kg 电机：7600Kg (查表计算) 提升容器总质量：质量7600Kg＋载重5780Kg＝13.8×103Kg 提升钢丝绳：2×320×2.129×2=2.725×103kg 六、最大实际静张力差 Fc=（G+G0）（sina+ ?·cosa）+2P·L·?′cosa-G0（sina- ?·cosa）+pl(sina+ ?′cosa) =9580×0.34+2×2.129×320×0.15×0.9455- 3800×0.189+2.129×320×0.467 =30720(N) 六、制动减速度计算 由上提货载进行安全制动时的力矩平衡关系得 Mg=Mjz+Mzh Mg=∑m. az.R Mjz+Mzh=∑m. az.R az = Mjz+Mzh /∑m .R1 Mjz= Fc×1=30720N.s/m Mzh=2N.μ.Rm.n Mzh=2×25000×0.35×1.22×8 =170800N.M N=P.S=4×105×（0.095×0.175+(0.175/4)2π）=7415（N） az = 30720+170800/32.145×104 .1.22 az = 0.513m/s2 az：制动减速度m/s2 Mzh：制动力矩，N.m N:正压力 ,25KN P：液压站压力4Mpa S：制动盘接触面积 μ：闸瓦对制动盘摩擦系数取0.35 Rm：制动盘平均摩擦半径m N;提升机制动器副数 通过计算az=3.37m/s2 a。=3.398 m/s2 通过计算，符合《煤矿安全规程》要求 七、七、最大制动力矩与最大静负荷力矩之比K： K=Mzh / Mjz 170800/30720=5.60倍3倍。 符合《煤矿安全规程》要求 4