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大型堆场高强联锁块铺砌平整度控制 　　摘 要：大型堆场面积巨大，施工中如何保证高强联锁块顶面平整度直接关系到联锁块面层的使用效果和寿命，也直接影响其外观质量，面层横坡度、拱度及排水要求，因此成为施工中的重点和难点。本文结合舟山老塘山港区五期工程陆域堆场工程对此进行分析，探讨影响高强联锁块顶面平整度的主要原因及控制措施。 　　关键词：大型堆场 高强联锁块面层 平整度控制措施 　　中图分类号：U655.5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（b）-0076-02 　　1 工程概况 　　舟山老塘山港区五期工程陆域堆场工程占地26.5万m2，其中矿石堆场生产区面积20.2万m2。堆场装卸作业采用堆取合一的工艺流程，本工程配置2台堆取料机和3条堆场。堆场容量初期按堆高4 m考虑为45万吨，最终容量按堆高8 m可达90万吨。堆场面层结构由底向上依次为预拱面宕碴、级配碎石垫层、联锁块面层、粗砂垫层、高强联锁块。其中联锁块面层约占面积10万m2，共需铺砌4141800块联锁块，工程节点工期紧且工程量大（如图1）。 　　联锁块面层采用汽车运输，人工找平铺砌，施工中如何保证高强联锁块顶面平整度直接关系到联锁块面层的使用效果和寿命，也直接影响其外观质量，面层横坡度、拱度及排水要求，因此成为施工中的重点和难点。 　　2 影响联锁块面层铺设平整度的主要原因 　　施工过程首先对C2区场地联锁块面层进行典型施工铺设，完成后进行了平整度检测，共检测300个点，其中合格257个，合格率仅为85.6%。这个结果与项目部预期的平整度合格率达到90%以上的目标有差距，经过分析发现主要原因如下。 　　（1）工程工期紧，放样点多，测量人员操作失误，未进行复核，造成误差较大。 　　（2）基层级配碎石、水稳层厚度，压实度，标高控制不到位。 　　（3）碾压搭接长度过小，压路机随意调头或急刹车。 　　3 根据原因分析后采取的措施 　　措施一：针对放样点多，测量人员操作失误，未进行复核，造成误差较大的问题，采取了以下措施。 　　3.1 增加现场测量人员人数 　　由于放样数据点多，测量人员相对较少，测量内业计算工作较为繁琐，现场测量放样进度工作缓慢并难以保证复核到位，因此增加测量人员人数，由原来的3名测量人员增加至6人。 　　3.2 现场测量边测量边核准 　　为保证测量放样点高程的准确合格及为满足测量进度要求，测量人员在现场测量放样完成后，随之便进行核准。 　　3.3 对测量结果派专人复查确认 　　対铺砌完成的联锁块，为确保避免因仪器误差而使放样数据失真，测量放样结果再派专人用另外一台仪器复查无误后方可采用。 　　实施效果：通过对测量人数的增加、测量放样点的核准与复查，设计高程与放样点高程误差问题得到了解决，具体调查数据如表1。 　　措施二：对基层级配碎石、水稳层厚度，压实度，标高控制不到位的问题，采取了以下方案。 　　（1）熟悉并掌握基层具体施工工序及工艺流程，做好技术交底。 　　技术负责人对项目部施工管理人员及各班组组长做好技术交底，明确具体施工顺序及施工流程，明确基层级配碎石层、水稳层平整度及标高要求，不能出现水稳层粗细集料离析的现象，不能出现标高放错的现象；另外要求各班组组长向工人做好交底，以上问题一经发现必须返工，现场管理人员作好现场指导、控制、检查，一旦发现上述情况，马上责令其返工。 　　（2）用固定基层的钢丝线严格控制基层碾压前后的厚度及标高。 　　利用土的松铺系数来确定碾压前的实际基层摊铺厚度，采用插入基层深处的钢钎对基层所控制标高、厚度处予以标记，并用钢丝线相连接，进而完成对基层碾压前后厚度及标高的控制。 　　（3）采用20 t振动压路机在最佳含水量条件下，进行试验段碾压施工，经检测压实度合格后，确定最终碾压遍数。 　　通过试验确定基层混合料的配合比及最大干密度，确保压路机在最佳含水量条件下进行碾压施工，并在初压采用静压，复压与终压采用振压条件下，进行初压、复压、终压，进而进行压实度检测，直至合格为止，最终确定采用初压2遍，复压3遍，终压2遍方式进行碾压施工。 　　实施效果：通过对上述措施的落实，使得基层厚度误差控在了±10 mm内，压实度达到了96%以上，标高误差也控制在了±5 mm内，经对某一区域基层厚度、压实度、标高进行抽查得到如下数据（如表2）。 　　措施三：对碾压搭接长度过小，压路机随意调头或急刹车的问题，采取以下措施。 　　（1）组织专人进行现场监督、检查，严格落实50cm搭接长度要求。 　　为保证联锁块碾压搭接长度严格控制在50cm以上，组织了相关施工管理人员进行现场碾压搭接长度测量、监督、检查，进而有效地解决了联锁块面层因碾压不到位而出现平整度的问题。