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对机械加工工艺危险性控制的研究 　　【摘要】对于任何一个进行机械制造行业的企业来说，安全是他们赖以生存和发展的基础，他们制造的每一个产品都涉及到使用人员的安全与健康。为了让械加工工艺的危险性得到有效的降低，减少因机械质量问题而引起的安全事故，让相关的损失达到最小化。我们对这方面的事故进行了统计，并进行了合理的分析，从这类事故对工作人员造成伤害的形式来看，我们可以将它大致的分为绞伤和夹挤两种伤害类型，而被伤害的对象主要是一些相关的工作人员，如锻工、车工、铣工、钳工等。通过对他们发生事故的分析，可以得出我国机械加工行业事故发生的规律和各加工工艺危险性的大小。这篇文章把一些机械伤害进行了分类统计，并且是从不同的工种和不同的伤害形式，让读者对相关事故的特点可以一目了然，并且对我国机械加工行业的安全生产管理具有一定的参考意义。 　　【关键词】机械加工；工艺：危险性；事故 　　对于我国的经济来说，机械工业是非常重要的，它既是基础产业，也是装备产业。它的任务就是为其他行业提供生产所必须的装备，其任务非常巨大。因此它是国家的工业和一些技术的重要组成部分，失去了机械工业，国家的基本运转将很难正常进行。所以机械工业的发展在一定意义上决定着一个国家的发展。但机械工业的发展在很大的程度上与相关部门的监管水平有关，如果相关部门的监管能力太弱，使其危险性太大，必然会限制其发展。根据一些现存的相关数据可知，在机械制造这个行业当中，安全事故发生的频率非常之高。每年这个行业中因安全事故而丧失工作能力的人数就达到了150万人，由此可见，对机械加工工艺危险性的控制是非常重要的。 　　一、机械加工的生产特点 　　在机械制造的过程中，我们利用和去除多余材料获得所需零件的加工方法被称之为机械加工，而成型工艺是指利用锻压、铸造和焊接获得零件的方法。 　　机械加工业本身具有的特点： 　　（1）机械加工这个行业的工种可以说是非常多的，包括了刨工、插工、磨工、钳工、钻工、木工、冲压工、锻工、车工、镗工、铣工、下料工、铆工、钣金工等，这些工种都有着不同的操作特点和危险性，并且相关企业涉及的工种类型也不一样，这个是由企业的规模来决定的。在当今社会，技术水平与过去相比，有着很大程度的提高，一些新型的加工方法也在机械加工业中出现了，例如通过电火花、电解和激光等高科技手段进行机械加工。让机械加工工艺品的类型得到了提升。 　　（2）在机械加工这个行业中，它的工具类型和设备也是非常之多的。在加工的过程当中，设备等问题也会因为加工工艺的不同而发生改变。例如；装出炉夹、钳装料叉、胎模操作机等设备就会在锻工的加工工艺中用到；刮刀、锉刀、手锯等设备也会在钳工的加工工艺中用到。还有，因为一些特殊要求，这些工具和设备还被分成了不同的类型和型号。 　　（3）机械加工这个行业中，它的加工对象与其它的行业相比，要相对较多。其加工对象一般都有着不同的形状和不同的材料。对于有些比较特殊的加工对象，它还有着特殊的要求。这些因素都让加工的工序变的复杂化，加大了事故产生的频率。 　　二、机械加工安全管理的基本任务 　　我们在日常的工作中，通过科学观念所发现的一种客观规律被称之为安全管理。也是组织、计划、指挥和控制等一系列安全活动的总称。预测、分析和消除生产活动中的一些不利因素是安全管理的基本任务。一种合适的安全管理方式可以大大的降低安全事故和相关职业病的发生率。对于相关的工作人员来说，一种合适的管理方式就是对他们的人身安全和身心健康进行了保障。让他们有一个良好的工作环境，提高日常工作的效率。更好的为社会和人民服务。 　　三、机械加工工艺危险因素分析和控制 　　在我国，根据相关的法律规定把安全伤害事故大概的分为20类。在这20类当中，因为机械方面而造成的伤害事故统称为机械伤害事故。但没有对此进行更细的分类，从一些相关的资料来看，这是造成机械事故发生率较高的一种原因。对于这种晴况，本文在后面的叙述中，参考了其它行业对事故类型的划分方法，也将机械伤害事故按不同伤害形式进行了细化处理，用于日后的安全管理中所提出的防范措施具有一定的针对性。下面我们将对车工、镗工、磨工、钳工和钻工等工种操作的特性和防范方法进行更细的论述。 　　3.1 车工、镗工操作 　　通过对车工和镗工操作特点的研究，本人认为以下几个方面在日后的生产过程中要加强管理： 　　（1）对于能够旋转的部位，一定要加强防护。例如：工件中的曾盘、拨盘和花盘，还有光杆、丝杆、皮带轮和挂轮等部位。 　　（2）对于加工过程中产生的废墟物，如切屑等，也要进行相关的防护措施。特别是一些比较锋利的切屑，一定要用断屑器等工具将它折断或变成节状。将它们对工作人员的伤害降到最小化。在条件允许的情况下，最好还要采用防护板或防护罩等设备，防止碎屑飞溅。最