汽机专业防冻措施.docVIP

2010年汽机专业防冻措施 为了确保我厂1、2号机组进入冬季的安全、经济运行，根据我厂的实际情况，针对汽机专业所属范围内的设备、系统特制定以下防冻措施，望各值根据情况认真贯彻执行： 辅机循环水及开式水系统防冻要点 根据回水温度和机组运行情况及时将辅机循环水回机力通风塔直通门打开。保证机力通风塔竖直管内不得存水。 机组停运后，检查系统中所有用户退出后，方可停运辅机循环水系统。 3、开式水系统停运后应及时将开式水滤网进出口门及旁路门关闭并打开滤网放水门将系统中的存水放尽。 4、保证机力通风塔无大的结冰现象。黄河水和化学回用水至机力通风塔补水门稍开保持连续补水，防止结冻。机力通风塔要及时除冰，防止冰柱过大拉坏设备。 二、空冷岛的防冻： 冬季，对空冷系统进行全面检查，发现漏风及时进行封堵；加强空冷岛的巡查测温工作，散热片及管道不得有结冰现象；提前对空冷伴热进行检查，确保电伴热良好备用；根据环境温度及散热片的温度情况及时调整背压和对应风机的转速； 1、齿轮箱防冻：齿轮箱润滑油电加热应能正常投入（油温低于5℃时应能自动加热，达到15℃时应能自动关闭）。启动空冷风机前运行人员应就地实测齿轮箱箱温度，并与集控所显示齿轮箱润滑油温度对照，两者应一致。齿轮箱润滑油温度低于-15℃时禁止启动空冷风机。 2、空冷系统的防冻： 2.1冬季启动防冻： 2.1.1冬季机组启动时，锅炉升温升压过程中先用左右主汽管道疏水排大气来疏水，待主汽压大于1MPa时，左右主汽管道疏水导疏扩后再逐渐开启高低旁继续升温升压。 2.1.2冬季机组启动时，应合理关闭部分排汽管道隔离阀，注意隔离阀后温度变化，并保证进入排汽装置的蒸汽流量应在规定时间内达到空冷厂家规定的相应的最小热负荷要求。附表： 冬季启动时ACC需要的最小热负荷和气温关系表： 气温 ACC最小热负荷 MW 达到最小热负荷时允许的运行时间 h ℃ 不装隔离阀 装隔离阀1只 装隔离阀2只 最小防冻热量 最小防冻流量 最小防冻热量 最小防冻流量 最小防冻热量 最小防冻流量 MW kg/s MW kg/s MW kg/s 0 108.1 44.6 90.0 37.3 72.0 29.8 2 -5 126.7 52.3 105.5 43.5 84.4 34.8 2 -10 146 60.2 121.8 50.3 97.4 40.2 2 -15 166.3 68.6 138.5 57.3 110.8 45.8 2 -20 187.2 77.2 156.0 64.3 124.8 51.4 2 -25 209.4 86.3 174.5 72.0 139.6 57.6 2 -32.6 244.7 102.1 204.0 85.0 163.2 68.0 2 气温 ACC最小热负荷 MW 达到最小热负荷时允许的运行时间 h ℃ 装隔离阀3只 装隔离阀4只 装隔离阀5只 最小防冻热量 最小防冻流量 最小防冻热量 最小防冻流量 最小防冻热量 最小防冻流量 MW kg/s MW kg/s MW kg/s 0 54.1 22.3 36.0 14.9 18.0 7.5 2 -5 63.4 26.2 42.2 17.4 21.1 8.7 2 -10 73.0 30.1 48.7 20.1 24.4 10.1 2 -15 83.2 34.3 55.4 22.9 27.7 11.5 2 -20 93.6 38.6 62.4 25.7 31.2 12.9 2 —25 104.7 43.2 69.8 28.8 34.9 14.4 2 —32.6 122.4 51.1 81.6 34.0 40.8 17.0 2 在机组启动过程中，应先启逆流单元风机，后启顺流单元风机，停运时的操作反之，以确保凝结水自然流动畅通。 2.1.3冬季机组冷态启动时，送汽封时间控制在冲车前，机侧疏水尽量晚开，防止少量蒸汽进入空冷岛造成管束冻结。（点火后再送汽封，抽真空，送汽封时间尽量推迟，送汽封与抽真空时间尽量缩短）。 2.1.4空冷岛进汽后，锅炉应在保证安全的前提下，尽快增加燃烧率以满足空冷系统的要求，保证凝汽器不发生冻结。 2.1.5空冷岛进汽至并网前，在保证低压缸排汽温度不超过120℃情况下，应尽量提高排汽温度，机组尽量维持高背压，背压维持在20-25Kpa。 2.1.6启动过程中应设专人每小时对空冷各排、各列凝结水温度、逆流风机顶部抽气口温度就地实侧一次，各排凝结水出水温度应不低于35℃。抽气口温度不低于30℃，有异常应增加检查次数，并