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汽机压力容器检修规程 1.凝汽器 1.1设备主要技术规范 1.2凝汽器检修工艺 1.2.1凝汽器清理 (1)水室的清理 a)打开凝汽器人孔门。 b)按照有关规定接好行灯。 d)清理水室及铜管口处的污物。 e)将水室内壁用钢丝刷清理锈垢，然后涂防锈漆。 (2)汽侧的清扫 a)打开凝汽器汽侧人孔门。 b)肖理汽侧污垢、锈皮。 c)回装人孔门。 1.2.2凝汽器灌水检漏 a)将凝汽器汽侧充满软水。水位至喉部人孔门下端为宜。 b)边充水边检查铜管和铜管涨口的泄漏情况。 c)铜管如有泄漏，应用专用堵头楔入泄漏铜管的两端。（泄漏的铜管装死堵时，应前后校对准确后方可进行，以免铜管两头不对应，凝汽器铜管堵塞率不超过5%。） d)如更换新铜管，应在换管后灌水查漏，如新管泄漏应更换之，如涨口漏应重新补涨。 1.2.3真空系统检漏 a)真空系统检漏应将水压至 米高，压水前将汽侧人孔门封死。 b)检查凝汽器外壳、热水井、扩容器及凝汽器连通的所有汽、水管道和阀门等设备，如发现有泄漏现象，应先在泄漏处做好标记待找漏放水后即可用相应的方法处理。 c)真空系统检漏，水压满后应保持16小时左右，方可放水。否则有些微漏因压水时间短而不易检出。 d)处理泄漏缺陷。 e)复装凝汽器人孔门。 1.2.4运行中凝汽器查漏 运行中查漏可先解半面，检查凝结水硬度是否好转，以证明泄漏的一侧。确定后，即可打开人孔门找漏。（运行中查漏打开人孔门是时，应有运行人员严密监视机组真空变化，如找开人孔门后，机组真空突然下降，则立即关闭人孔门。） a)用烛火法找漏 将点燃的烛火靠近铜管口，从上向下一排一排地移动，当烛火移至泄漏管口时，烛火就会被吸向铜管孔内。用准备好的堵头堵死该管两端。 b)用薄膜纸法找漏 将一张塑料薄膜按一定的顺序贴在某一组管板上，进行观察，如有管泄漏，则泄漏关口处的薄膜就会因为吸力而向管内凹陷。 1.2.5凝汽器换铜管 (1)新铜管的准备 a)在凝汽器不同部位先抽几根旧管，然后根据旧管的尺寸截取新铜管。 b)将新铜管两端长约100mm处进行高温退火，退火温度在400~500℃（铜管成暗红色）采用空气自然冷却。 c)用砂布打磨铜管两端退火的胀口部位，打磨长度大于管板厚度即可（约50~60mm）。（新铜管打磨胀口时必须沿铜管圆周方向打磨，严禁沿铜管中心线进行打磨。） (2)拆出旧铜管 a)用不淬火的鸭嘴扁錾子，沿铜管两端的外径楔入，楔入深度应为管板厚度的1.5倍，或沿铜管的外径不同的三点楔入，使管口成三叶花形。（拆旧铜管时用錾子楔入胀口注意不可损伤管板孔。） b)用小于管孔直径的圆钢将铜管从后侧顶出，从前侧将铜管抽出。 c)用砂布打磨管板孔（沿圆周方向打磨），并清理管扎毛刺等缺陷，清理后的管孔应清洁无污物无管孔中心线沟槽，管孔与铜管外径之间应0.30~0.40mm的直径间隙。 (3)新铜管穿装 a)新铜管按自定的顺序穿装，一般应由下向上穿装，这样不容易因铜管下垂而穿插错管孔。 b)穿装完毕后，用木棒橇住前侧一端，用胀管器胀住后面一端，然后再胀前面一端。在胀管前应调整好铜管在前后两侧露出管板孔的长度再行胀管。一般出口侧露出不超过1mm，入口侧露出1.5mm。如铜管露出管板长度超出标准应将管铣至符合标准。 c)胀管完毕后，对铜管的入口侧应用专用工具进行翻边处理，以减少水入口处的阻力，翻边角度为45°。（胀管长度应为管板厚度的75%~90%。） (4)水压试验 a)在汽侧充水，水位至喉部超过顶层铜管200~300mm。 b)边注水边查漏，如有胀口泄漏则随时查出，随时补胀，但补胀次数不宜超过两次，否则铜管会因硬度增加而产生裂纹，必要时重新更换铜管。 (5)清理检查水室、大盖、大盖胶条及人孔门胶条和水位计。 2.高、低压加热器及轴封加热器检修 2.1设备技术规范及结构概述 2.2高压加热器检修 2.2.1拆除人孔盖（受压容器内部有压力时，不能在加热器受压部件上从事维修工作。开始工作前应从汽侧和水侧排尽积水。） a)拆除固定人孔盖的螺栓和压板。 b)用规定的螺栓将拆装框架固定在人孔座上，将人孔盖的拆装装置配在托架上并和可卸的人孔盖的中心相连。 c)松开人孔盖，将其推入水室，不要旋转拆装装置的螺杆松开人孔盖。在装上拆装装置后，要加力使人孔盖松开；然后，必须采取适当的保护以免损坏人孔盖。沿逆时针旋转拆装装置的螺杆将其退出。一直旋转下去直到人孔盖与拆装装置贴紧。 d)伸手到水室内，将人孔盖沿任何一个方向旋转90°，留出空隙以使其从椭圆形口中取出。小心地退回人孔盖，并经人拉出。从拆装装置上拆下人孔盖。 2.2.2水压找漏 a)在汽侧进行水压，压力为工作压力的1.25倍，时间为6小时。 b)如果发现渗漏，应用死堵楔入，胀口漏的要重新进行胀管。 2.2.3人孔盖回装 a)在人孔盖复位