某纺织车间加湿温改造工程设计及施工说明.doc

加湿降温改造工程设计及施工说明 一、工程内容及要求 1、本改造工程的主要内容包括： 一号车间内的细砂车间、络筒车间、粗砂车间、并条车间、梳棉车间、清棉车间的生产区域的加湿、降温、通风系统。 2、要求： 提高车间内的空气湿度、改善车间内的高温闷热状况，增加新鲜空气，降低车间岗位温度，并排除车间内部污蚀气体，创造满足生产工艺需求及舒适的工作环境。 二、设计说明 按车间内的生产区域及设备工艺布置，针对棉纺织行业对车间内空气湿度和温度的要求，鉴于本市大气特征，综合多种设计方案及相关规范，推荐本项目最适宜的改造方案采用加湿降温送风系统。 1、细砂车间，现夏季大气温度35~38℃，车间内温度45~48℃，湿度35~40%，初春季车间内温度28~30℃。车间内空气温度高、湿度低、空气质量相对比较差，污蚀气难以排出室外，导致长期积累越发严重。在此车间内设置蒸发型冷风机，利用洁净常温水蒸发带走热量的原理，将室外新鲜空气通过加湿、降温送到车间内的生产线上，能实现对生产区空气加湿、降温、通风换气的效果。通过该种方式空气处理，送入新风空气温度为25~30℃，湿度为65~70%，对送风覆盖区域的空气基本能达到温度33~36℃，湿度45~55%。细砂车间内设备布置有62台，设备为离南外墙纵深布置，深50m，需将新风送至生产末端须采用离心式蒸发型冷风机进行远距离管道岗位区域送风，一台风机覆盖送风6台设备（3条生产线），通过风管将新风送入生产线上，在风管两侧面安装斜送风口，呈爪形风幕布置。设置20个送风口，送风口间距为3.3m，每个送风口设计1900m3/h，选用送风方向前后、左右、大小可调式的专用塑料风口，能有效对全区域进行加湿降温送风。该方案具有送风均匀到位、加湿降温效果明显、系统结构简单、维护简便等特点。 该套降温送风系统采用离心式蒸发型冷风机，型号JLF-L-35B，风量为38000m3/h，风压为420pa，功率为7.5kW，细砂车间设计安装11台。风机置于室外墙边绿化带的水泥基础平台上，通过室内吊装的通风管道将新鲜冷空气送生产线上。 细砂车间为宽48m长75m，总安装送风机11台，计算总送风量为418000 m3/h，安装送风口高度为3.2m，计算设计换气次数为36次/小时，满足纺织行业对空调通风换气的要求。 原已安装排风除尘系统2套，总排气量约150000m3/h，占总送风量的36%，为使车间内的气流达到一定的均衡，建议在厂房屋顶处安装无动力排风机，安装位置为1/2A、1/2F、1/2J轴，每条线安装12台，总计36台，总排风量90000 m3/h。风机安装位置处于无设备布置的过道正上方，避免长年后的屋顶防漏修整对生产影响。 2、络筒车间，在此车间内设置蒸发型冷风机，利用洁净常温水蒸发带走热量的原理，将室外新鲜空气通过加湿、降温送到车间内的生产线上，能实现对生产区空气加湿、降温、通风换气的效果。通过该种方式空气处理，送入新风空气温度为25~30℃，湿度为65~70%，对送风覆盖区域的空气基本能达到温度33~36℃，湿度45~55%。本车间内设备布置有8台，设备为离北外墙横向4条布置，深36m，需将新风送至生产末端须采用离心式蒸发型冷风机进行远距离管道岗位区域送风，一台风机覆盖送风2台设备，通过风管将新风送入生产线上，在风管两侧面安装斜送风口，呈爪形风幕布置。设置20个送风口，送风口间距为2.7m，每个送风口设计1900m3/h，选用送风方向前后、左右、大小可调式的专用塑料风口，能有效对全区域进行加湿降温送风。该方案具有送风均匀到位、加湿降温效果明显、系统结构简单、维护简便等特点。 该套降温送风系统采用离心式蒸发型冷风机，型号JLF-L-35B，风量为38000m3/h，风压为420pa，功率为7.5kW，络筒车间设计安装4台。风机置于室外墙边绿化带的水泥基础平台上，通过室内吊装的通风管道将新鲜冷空气送生产线上。 细砂车间为半敞式，宽18m长64m，总安装送风机4台，计算总送风量为152000 m3/h，安装送风口高度为2.8m，计算设计换气次数为47次/小时，满足纺织行业对空调通风换气的要求。 3、粗砂车间，在此车间内设置蒸发型冷风机，利用洁净常温水蒸发带走热量的原理，将室外新鲜空气通过加湿、降温送到车间内的生产线上，能实现对生产区空气加湿、降温、通风换气的效果。通过该种方式空气处理，送入新风空气温度为25~30℃，湿度为65~70%，对送风覆盖区域的空气基本能达到温度33~36℃，湿度50~60%。本车间内设备布置有6台，设备为离南墙纵向3条布置，深24m，需将新风送至生产末端须采用离心式蒸发型冷风机进行远距离管道岗位区域送风，一台风机覆盖送风2台设备，通过风管将新风送入生产线上，在风管两侧面安装斜送风口，呈爪形风幕布置