桩基础成孔、浇技术交底.doc

技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 工程名称 分项工程名称 桩成孔、混凝土灌注工程 施工单位 交 底 日 期 详细交底内容 一、钻孔（成孔） 1、技术措施： 1）、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网，用全站仪精确放出桩位。 2）、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋转机钻孔壁钻头800mm的桩大约200mm，700mm的桩100mm。 2、钻机就位及钻孔 1）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。 2）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录 开孔记录表 。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 3）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 3、清孔 1）钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。 2）浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度满足设计要求100mm；如沉渣厚度超出规范要求，则利用钻机进行二次清孔。 4、质量标准: 1）、护筒顶面位置允许偏差为30mm. 2）、护筒倾斜度允许偏差为1%。 3）、孔位中心允许偏差为30mm.。 4）、倾斜度允许偏差为1%。 5）、钻孔达到设计深度后，必须核查地质情况。 6）、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。 7）、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。 8）、浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足规范及设计文件提出的沉降要求。 二、混凝土灌注 1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后3小时尚未开始灌注混凝土，重新检测孔底沉渣,若沉渣大于100mm，则孔底必须重新清理。 2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现场的砼应检查其均 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共6页 第1页 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 工程名称 分项工程名称 桩成孔、混凝土灌注工程 施工单位 交底内容： 匀性和坍落度（塌落度控制在160—180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土（混凝土强度等级为C35、C40，不同的桩混凝土强度等级不一样）。 3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.5-2米并采用底部快速拉拔方式，一次性灌入。 4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用250-300mm。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2~3m，底节长4m。 5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于100mm。灌注过程上下移动导管，移动不能速度过快，保证混凝土灌注质量。 6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m，不得超过8m，否则容易引起导管拔不出来，出现断桩现象。 7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深，导管埋深控制在2~8m，超过6m及时拔出导管。 8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口6m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（注意每次撤管之前要测孔深） 9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量（充盈系数为1~1.3），要及时向技术主管反应，查明原因。 11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放污染环境。 12、灌注中发生故障时，及时向技术负责人汇报，应查明原因，并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案，进行处理。 三、钻孔及灌注异常处理 1、坍孔 1）、现象：成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。 2）、原因分析 ① 护筒的底部和四周未用黏土填实，钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲刷护筒底部导致孔壁坍塌。 ② 孔内水位高低不够，不足以平衡水头压力。 ③出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共6页 第2页 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 工程名称 分项工程名称 桩成孔、混凝土灌注工程 施工单位 交 底 日 期 交底内容： ④钻孔附近的振动情况。 ⑤成孔速度过快，孔壁上来