检维修厂房钢结施工方案.doc

目 录 1.前言 1 1.1 适用范围 1 1.2 编制依据 1 2.工程概况 1 3.钢屋架安装 1 3.1安装准备 1 3.2吊装方案 2 3.2.1立柱安装 2 3.2.2吊车梁安装 3 3.2.3屋面梁安装 4 3.2.4屋面檩条、墙檩条安装 6 3.2.5其它附件安装 7 3.2.6复检调整、焊接、补漆 7 4.屋面彩钢板安装技术与材料准备 7 5.屋面板安装 7 6.质量保证措施 8 7.资源需求及计划 8 7.1主要施工机具及测量仪器等配备计划 9 7.2施工手段用料计划 9 7.3劳动力平衡计划 9 7.4施工进度计划 9 8.HSE管理措施 10 8.1 HSE安全管理 10 8.2一般防范措施 10 8.3应急处理方案 12 8.4危险性分析报告 12 1.前言 1.1 适用范围 本方案适用于四川石化,检维修厂房钢结构施工。 1.2 编制依据 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205－2001 2.工程概况 检维修厂房结构形式为门式轻钢结构，主体厂房分为电仪及转动设备维修厂房，铆焊维修厂房建筑层数为 一层 局部二层 .。建筑高度17M，跨度27m。主要构件gj-1,2,3,4和吊车梁材料等级为q345-b。次要钢结构（型钢梁钢板），懔条，墙梁（冷弯薄壁型钢）为q235-b。连接型式为螺栓连接，高强螺栓采用10.9级高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等。普通螺栓为c级螺栓，其性能等级为4.6级。 3.钢屋架安装 3.1安装准备 3.1.1基础复验: 钢结构安装之前,应首先对建筑物的定位轴线,基础柱轴线和标高,预埋螺栓位置等进行检查。并应进行相关检测和办理工作面交接。 3.1.2安装测量放线 使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基准面上确定出钢架中心位置,并在安装基准面上标识明确,同时做出测量放线记录.在基础上摆放八组垫铁，用于调整钢立柱的标高。 3.1.3场地准备 结构安装采用25t汽车起重机进行,因此场内地面状态是影响安装进度、安装质量及施工安全的重要因素.所以在结构进场前,应对场内各种障碍物进行清除,同时对地坪进行回填压实，应能满足汽车起重机的运行要求. 3.1.4构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，吊带与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。 构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。 3.1.5构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下: 项 目 允许偏差mm 跨度最外端两安装孔与两 端支承面最外侧距离 +5.0 -10.0 接口截面错位 2.0 拱度 L/2000 L为构件长度 预拼装单元总长 ±5．0 节点处杆件轴线错位 3.0 3.2吊装方案 3.2.1立柱安装 3.2.1.1 根据本工程的特点，钢结构吊装按照分区进行立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 3.2.1.2吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 3.2.1.3为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 3.2.1.4在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 3.2.1.5吊装前复核吊带、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 3.2.1.6吊装时，由专人指挥。 3.2.1.7安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 3.2.1.8先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 3.2.1.9 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 3.2.1.10 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 3.2.1.11钢立柱安装完成后，进行脚手架搭设（灯笼架）脚手架应牢固并和钢柱连结为一体。搭设完成后报业主和监理验收方可使用。 注：（钢立柱重量：2.4T 用25T吊车吊装）注：（吊车梁GDLM9-6 重量：1.471T，GDLM9-3重量：1.122T 用25T吊车吊装） 3.2.3屋面梁安装 3.2.3.1屋面梁安装过程为：地面拼装