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模板工程施工工及施工方法(木模板)
模板工程施工工艺及施工方法(木模板)
5.1模板工程施工工艺
1 外墙模板安装工艺:
2 内墙模板安装工艺: 3 矩形柱模安装工艺: 4 梁模安装工艺:
5 板模安装工艺:
5.2模板工程施工方法
(1)满堂架搭设
满堂架搭设应放线抄平,梁架立杆每排间距按上述设计排放,并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设,每6m设置一道,由底到顶全高设置。
(2)墙侧模板支设
墙模板:模板采用50×100木枋,采用2φ48×3.0钢管横楞加固。地下室设计有部分弧度较大的剪力墙,则横楞采用φ20钢筋代替钢管。对拉螺杆采用φ14高强螺杆,外墙、人防墙及消防水池墙均采用止水对拉螺杆,墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样,将墙模板根据所在部位编号标记,并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线,压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定,将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上,再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙,模板临时固定后,根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞,钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞,3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡,校正垂直度。
(3)柱侧模板支设
。
(4)梁模板支设
对框架主梁模板,梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板,设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处,先在墙柱模板位置留出梁截面开口,梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线,吊线安装梁模板底模,梁底木枋须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装,梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后,支设梁侧模板。梁模板阳角应设50×100木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时,梁侧模板安装可参照墙侧模板支设,梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。
(5)楼板模板
满堂架搭设完成后,应进行满堂架验收,通过后方可支设楼板模板,楼板模板木枋间距小于等于300,根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高,木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板,模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板,模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板,如遇宽度不足处,应将窄边拼缝留置在板跨中部,梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。
(6)预埋件`
。
(7)预留孔洞、门洞
预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线,再安装模板,孔洞模板边应对撑牢固,支承点间距不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后,应检查洞口尺寸和标高,并测量对角偏差。
(8)一次性高强螺栓孔处理
1)模板拆除以后,在螺杆根部,将墙体中预先埋设的塑料块凿出;
2)用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;
3)用1:2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。
(9)墙、柱根部的处理
为确保墙、柱根部不烂根,在安装模板时,所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡,以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
(10)梁、柱头的处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
6 施工总体部署
本工程地下室单层面积近4万㎡,地下室总体施工内容建筑面积近15万㎡,为保证2010年11月18日完成地下室封顶节点目标,项目考虑地下三层周转材料大面积投入,共配置一层竖向结构及三层横向结构模板,地上部分根据地下室的材料进行周转,根据实际需求再行补充。各月所需周转材料如下表:
序号 材料 合计 2010年 2011年 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 模板/㎡ 376000 / 36000 130000 180000 30000 根据现场周转材料的实际使用情况增设。 2 木方/m3 3830 / 400 1300 1800 330 3 钢管/t 7410 / 740 2600 3450 620 4 扣件/只 1333200 / 133200 468000 621000 111000 5 顶托/只 48000 / 8000 14000 16000 10000 各板块的施工进度计划详见下表:
地下室部分:
完成时间
板区 底板砼
浇筑 负二层板
浇筑 负一层板
浇筑 夹层板
浇筑 首层板
浇筑 A1 2010/8/6 2010/8/24 2010/9/13 / 2010/9/29 A2 2010/8/11 2010/9/3 2010/9/24 / 201
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