油罐喷砂除锈施方案.doc

金华兰溪油库除锈防腐改造工程 施工方案 编制： （技术员） 审核： （技术负责人） 审定： （项目经理） 批准： （公司总工程师） 江苏江都建设集团有限公司 2012-11-25  质量方针 精心组织 质量为本 热情服务 争创一流 质量目标 1、 争创优良工程 2、工程验交合格率100% 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织机构及主要人员配备 四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求 五、施工进度计划及工期保证措施 六、劳动力计划安排 七、施工设备及工机具配置 八、质量目标的确定及保证措施 九、安全体系的确定及保证措施 十、材料、设备的保管措施 十一、降低成本措施 十二、注意事项及安全措施 一、工程概况 1、工程简介 本工程为储油罐、消防水罐及输油管线的外防腐。根据储罐防腐技术条件，防腐执行GB50393-2008的要求。 2、主要工作量 1、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按工程联系单，严格执行GB50393—2008要求。 2、除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。 3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。 4、罐体罐顶及壁板内表面防腐要求 1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度80um 2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度170um 3）罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度3mm。 二、编制依据 1.招标文件及施工图纸 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988 3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86 5.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 6. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003 7. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 三 施工组织机构3.1 施工准备 3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。生活设施；生产设施。 3.1.2 机构设置3.1.3 施工技术准备 完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、工程施工网络计划、各专业技术措施（或施工方案）及质量检验计划、创优计划、HSE计划等编制；并报建设单位和监理审批。 3.1.4 施工人员准备 施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。根据各个需持证工种的持证情况，安排培训和取证，保证参加施工的各工种具有相应的持证项目，并在有效期内。3.1.5 施工机具准备 按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。 3.1.6 施工现场准备 根据施工现场情况，并结合工程施工的需要，对施工现场进行规划布置，水、电的引出点要经单位批准并办理使用许可。 3.1.7 施工材料准备 编制材料需用计划，并从定购。 作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。 根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并报建设单位审批。 材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。组织机构 项目组织机构 1、进场施工机械设备 序号 设备 类型 数量 检修 情况 完好 情况 备注 1 空压机 1 合格 完好 2 胶皮管 10 合格 完好 3 砂罐 1 合格 完好 4 汽车 1+1 / 完好 5 喷砂设备 2 / 完好 6 便携式砂轮机 3 / 完好 7 防腐层厚度检测仪 1 合格 完好 2、工机具配置清单 序号 机具设备 型号规格 单位 数量 使用 备注 1 砂带 米 300 合格 2 砂咀 个 10 合格 3 钳子 把 20 合格 4 管钳 把 3 合格 5 铁丝 8# Kg 200 合格 6 筛网 0.5-0.8 把 4 合格 7 铁丝 14＃ Kg 50 合格 8 搅拌器 台 2 合格 9 料桶 个 20 合格 10 板刷 把 500 合格 11 滚筒刷 把 500 合格 12 棉纱 Kg 200 合格 13 钢丝刷 把 300 合格 14 配电盘 个 2 合