油罐防腐施工方(镇海).doc

目 录 一、 工程概况 1 二、 施工中执行的标准和规定 1 三、 单台油罐防腐工程实物量 2 四、 防腐技术条件 2 五、 施工主要方案 4 六、 防腐质量要求 5 七、 产品防护措施 8 八、 施工安全措施 9 九、主要施工机具及计量器具 11 工程概况 镇海国家石油储备基地工程共设52台十万立方米储罐及相应的配套工程，我公司承建24台储罐（T29～T52）及储罐界区内的配套工程。该工程油罐的防腐采用涂料和阴极保护的联合防腐方式，具体要求为：浮顶油罐的外表面采用耐盐雾、抗紫外线的丙稀酸、聚氨脂类涂料防腐；储罐内防腐采用改性环氧类防腐涂料；罐底板内外表面采用牺牲阳极和外加强制电流的阴极保护；罐底边缘板采用裙式橡胶带进行防水处理。本次24台储罐外防腐面积约为488448m2（含罐底板下表面），内防腐面积约为589752m2，储罐总防腐面积约为1078200 m2。其中下列内容委托给宁波市镇海璟峣防腐公司负责施工： 1、原油储罐罐底钢板的抛丸除锈、涂刷环氧煤沥青底漆一遍、面漆三遍。 2、原油储罐罐壁钢板外表面抛丸除锈、除刷一遍水性无机硅酸锌底漆。 3、油罐罐壁包边角钢以下1.5m罐壁内表面抛丸除锈、涂刷一遍水性无机硅酸锌底漆。 4、原油储罐浮盘顶板下表面、浮盘底板上表面，所有外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒节板的两面以及浮盘全部桁架的抛丸除锈及焊缝除锈，同时涂刷水性无机硅酸锌底漆两遍。 5、所有盘梯、抗风圈、加强圈、转动扶梯、走道平台、栏杆等附件所用材料的抛丸除锈、涂刷水溶性无机硅酸锂富锌底漆一遍。 其余的防腐工程量由我公司负责施工。 施工中执行的标准和规定 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 镇海国家石油储备基地工程抛丸除锈、除刷底漆施工合同 镇海国家石油储备基地原油罐区一100000m3双盘浮顶油罐（T-0301-29～52）防腐工程技术条件 单台油罐防腐工程实物量 序号 部位名称 单位 防腐面积 1 罐底板下表面 M2 5100 2 罐壁(含包边角钢及包边角钢以下1.5m罐壁) M2 5780 3 加强圈 M2 1006 4 抗风圈 M2 2190 5 泡沫挡板 M2 500 6 浮顶支柱及套管 M2 244 7 转动扶梯 M2 120 8 盘梯 M2 300 9 转动扶梯轨道 M2 58 10 底圈壁板接管及补强圈 M2 5 11 罐顶平台 M2 80 12 浮舱内防腐 M2 13771 13 浮舱外缘板 M2 230 14 罐壁内表面下部1.5m及罐底上表面 M2 5564 15 浮舱顶板上表面 M2 4967 16 浮舱底板下表面 M2 4967 17 量油管、导向管顶部 M2 7 18 量油管、导向管底部 M2 41 防腐技术条件 油罐用材料的工厂预处理范围：罐底板下表面（和基础接触的一面）；罐壁外表面（和大气接触的一面）；包边角钢以下1.5m范围内的罐壁内表面;抗风圈、加强圈、顶部平台、盘梯、转动扶梯等附件及其连接型钢的所有表面；浮顶顶板的下表面、浮顶底板的上表面、浮顶外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒的所有表面、浮顶内桁架用型钢所有表面。钢板的预处理应在工厂室内进行，处理用磨料应采用直径为1.2mm的钢砂，除锈等级应不低于GB8923（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）中的Sa2.5级,处理后钢板的表面粗糙度应为50μm 左右,平均表面粗糙度不得超过75μm。 油罐罐底下表面（与基础接触一面）抛射除锈完成后，涂刷厚浆型环氧煤沥青阴极保护专用防腐涂料，底漆二道，面漆二道，钢板周边50mm范围内不得涂刷，干膜厚度约300μm。防腐涂料及涂刷要求应符合SY/T0447-96《埋地钢质管道环环氧煤沥青防腐层技术标准》中普通级的规定。 油罐罐壁外表面（和大气接触一面）；包边角钢以下1.5m罐壁内表面；抗风圈、加强圈、顶部平台、盘梯、转动扶梯等附件及其连接型钢所有表面；浮顶顶板的下表面、浮顶底板的上表面、浮顶外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒的所有表面，浮顶内桁架用型钢所有表面，上述部件抛射除锈完成后，涂刷水溶性硅酸锂富锌漆一道，干膜厚度约30μm。水溶性硅酸锂富锌漆应符合采购技术文件的要求。 油罐严密性试验合格后，罐壁焊缝及焊接烧损区域、工卡具和施工过程中涂层损坏的区域及未涂刷部位应进行机械除锈，除锈等级应不低于GB8923《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》中的ST3级，表面涂锈完成并检查合格后，涂刷水溶性无机硅酸锂富锌漆二道，涂层厚度不得小于70μm。所用水溶性无机硅酸锂富锌漆型号应和工厂预处理所用涂料一致。水溶性无机硅酸锂富锌