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淮安强陵玻璃厂 玻璃窑炉 余热回收蒸汽工程 初 步 项 目 说 明 书 南京鼎发节能设备有限公司 二零一二年九月 目 录 1．摘要 2．用户需求分析 3．热管技术介绍 4．国内常用余热回收方式对比分析 5．热管余热回收解决方案 6. 施工方案 7．节能经济分析及付款方式 8．售后服务 9．公司部分实体图片 摘 要 本文详细介绍玻璃厂供热系统余热回收工程方案，分析玻璃厂供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。 用户需求分析 供热系统分析 玻璃厂有1台玻璃窑炉，在资源日趋紧张的背景下，燃料价格不断上涨，企业的经营成本不断上升。窑炉排烟温度在669℃左右，其节能仍然有很大的空间。 节能分析 玻璃厂窑炉可以改进节能设备： 在空预气后面的烟道加装余热回收装置，烟气温度由669℃降到240℃左右，每小时可产生158度的蒸汽1.7吨，可以回收热量112万Kcal/h,为企业带来直接的经济效益。以达到节约燃料的目的。 热量计算 排烟温度 T1 ℃ 已知 669 热管换热器出口烟温 T2 ℃ 设定 240 标况下锅炉烟气量 Vy m3/h 8031 标况下烟气密度 ρy kg/m3 查烟气特性表 1.295 烟气质量 My kg/h Vy*ρy 10400.1 平均烟温 Tpj ℃ (T1+T2)/2 454.5 烟气定压比热容 C kJ/(kg.℃) 按平均烟温查烟气特性表 1.12 烟气放出热量 Qy KJ/h My*c*(t1-t2) 4997062 　 Kcal/h 1193528 　 　 kw 　 1388.1 烟气侧热损失 qy % 　 3 热管传热量 Qc KJ/h Qy*(1-qy/100) 4847150 　 Kcal/h 1157722 　 　 kw 　 1346 低温端热损失 qc % 　 3 低温端传热量 Qc KJ/h Qy*(1-qc/100) 4701735 　 Kcal/h 1122990 　 　 kw 　 1306 蒸汽(水)侧出口温度计算 水侧设计压力 Pe Mpa 　 1.6 给水温度 tc1 ℃ 假定 20 给水焓 igs kJ/kg 查水特性表 84.0 供水(汽)温度 tc2 ℃ 设计给定(饱和水温度) 158 热水(饱和蒸汽)焓 ibq kJ/kg 查饱和水特性表 2778.0 需加水量 Vc kg/h Q/(ibq-igs) 1745 热管技术介绍 a、热管介绍： 热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年第一根不锈钢水-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功，热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气-气换热器、热管气-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品，使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。 b、热管工作原理： 热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质，抽成一定的真空后密封而成，管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具有超强的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种热超导工质在一定温度下被激活，并以分子震荡相变形式来传递热量，它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传热温度没有衰减并能以极快的速度传递。 c、热管特点 : ※工作范围广。可在温度-30℃—1000℃范围内传导热量。 ※安全可靠。不存在管内超压，不怕干烧。液体工质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化。 ※安装方便。不受安装位置限制，热管可根据设计需要任意安装，只要有温差就可传热。 ※超强的导热性。导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加。 ※良好的等温性。热管一端输入100℃，另一端可导出100℃。良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。 ※应用领域广泛。超导热管行形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。 d、超导热管热气余热回收器（气-水）专利产品简介130℃，燃气锅炉排烟温度≮80℃，节约燃料5％以上。这类