厂房2#、宿舍实罐车间模板专项施工方案.doc

厂房2#、宿舍及实罐车间 模 板 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：南京盛嘉建筑安装工程有限公司 编制时间：2010-9-25 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、模板设计 1、±0.00以下模板设计 2、±0.00以上模板设计 3、支撑体系 四、模板加工 五、模板安装与拆除 1、模板安装 2、模板拆除 3、模板维护及维修 4、模板安装质量标准 六、注意事项 七、模板计算 1、钢筋砼现浇板模板计算 2、钢筋砼梁模板计算 3、钢筋砼柱模板计算一、编制依据： 1、建设单位发送的已经会审的本工程施工图纸。 2、厂房2#、宿舍及实罐车间工程施工组织设计中有关模板的安排。 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，钢结构设计规范GB50017-2003， 4、其它有关适用于本工程的技术资料及参考文献。 二、工程概况 序号 项目 内 容 1 建筑面积（m2） 总建筑面积 8116 L 2 层数 地上 3层 地下 0层 3 层高 （m） 4 结构 形式 主体结构形式 框架结构 基础结构形式 独立基础 5 结构 断面 尺寸 外墙厚度（mm） 200 内墙厚度（mm） 200 柱断面尺寸（mm） 梁断面尺寸（mm） 楼板厚度（mm） 6 楼梯结构形式 板式楼梯 7 施工缝设置 梁板按沉降缝划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度为1/3处。 三、模板设计 1、±0.00以下模板设计： （1）垫层模板： 垫层厚度为100mm，mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 （2）独立基础、基础梁模板： 底板厚度为200-400mm、侧模全部采用木模，木夹板厚度不小于18 mm，木档间距500 mm，截面50*100。 （3）柱模板： 柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成直接对拼，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见下图： 2、±0.000以上模板设计： （1）柱模板：柱模板设计同第五大项第1小项中的（3）。 （2）梁、板模板： 1）直梁模板： A、直梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业而组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见下图。 图 梁节点 B、梁、柱模板节点处理详见下图： 柱接头节点剖面图 梁、柱接头节点平面图 （3）、楼梯模板： 楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏木板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚主定上木档。 3、顶板、梁及支撑体系： （1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1200?mm，水平秆间距为1200mm，本工程梁底采用50厚木板、梁侧模采用18mm厚多层板，侧模用50×100mm间距200mm方木制作通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。 （2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 （3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm ，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。 四、模板加工： （1）模板加工要求： 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 （2）模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板。如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 五、模板安装与拆除 1、模板安装 （1）模板安装的一般要求： 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕