压下规程t Wrd 文档.doc

一．????制定生产工艺及工艺制度1.生产工艺：选择坯料——原料清理——加热——除鳞——纵轧一道（使宽度接近成品宽度）——转90?横轧到底——矫直——冷却——表面检查——切边——定尺——表面尺寸形状检查——力学性能试验——标记——入库——发货2.工艺制度：在保证压缩比的条件下，坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在1120?—1150?，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮，矫直时选用辊式矫直机矫直，开始冷却温度一般要尽量接近终轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大多选用5—10?C或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪，然后用飞剪定尺。二．????选择坯料1．??????根据生产经验和实践，目前生产中厚板选择连铸坯已成为主流，所以选择连铸坯2．????坯料尺寸的确定坯。（1）????坯料厚度的确定：根据经验，压缩比在6—10之间较好，本设计取10，由成品厚度h=13mm知H=10h=130mm。（2）????坯料宽度的确定假设先轧两道，压下量分别为20mm和10mm，且设两道轧后其长度等于宽度。假设轧后金属烧损不计，考虑切头尾，切边。在我国切头尾一般为500mm—2500mm取Δl=500mm,切边Δb=100mm,由体积不变定理得Bˊ×Lˊ×[H-(20＋10)]=(l＋2×500)×(b＋2×100)×13因为Bˊ=Lˊ所以Bˊ=Lˊ=(9000＋2×500)(1900＋2×100)×13/[130－（20＋10）]=1650mm(3)????坯料长度的确定 由H,B,Bˊ,Lˊ 由体积不变定理得H×B×L=Hˊ×Bˊ×Lˊ 得L=1270mm三．????变形量分配1.根据经验，中厚板压下量在 Δh=12mm左右,这里取Δh=12mm2.分配各道次压下量，计算各道次变形程度，轧件尺寸及轧制道次（1）由H=130mm,h=13mm,取轧制道次n=12(二辊7道四辊五道)（2）第一道，先用展宽轧制把坯料的宽度B轧成b（或接近b）且不考虑长度变化由体积不变定理得B×L×H=B×L×(H－Δh1)得Δh1=17mm则变形程度ε1=Δh/H×100%=13.08%轧后轧件尺寸为113×1900×1270mm同理其余道次压下量分配，变形程度，轧件尺寸如下表所示道次????h(mm)????b(mm)????l(mm)????Δh(mm)????ε(%)1????113????1270????1900????17????13.082????96????1900????1494????17????15.03????80????1900????1792????16????16.74????65????1900????2206????15????18.755????54????1900????2655????11????16.96????45????1900????3186????9????16.677????38????1900????3773????7????15.68????28????1900????5121????10????26.39????21????1900????6827????7????25.010????16????1900????8961????5????23.811????14????1900????10241????2????12.512????13????1900????11030????1????7.14四．????设计变形工具1.????设计二辊（1）????辊身长度L：由L=bmax＋a??bmax=1900mm 当b=1000-2500mm a=150-200mm 取a=200mm所以L=1900＋200=2100mm(2)????辊径尺寸 中厚板轧机L/D=2.2-2.8 取L/D=2.6 得D=808mm 取810mm (3)????辊颈尺寸 查表3-5 取d/D=0.75(轧钢机械 邹家祥主编) 得d=608mm取d=600mm辊颈长度l 取d/l=1 得l=600mm（3）????辊头设计 因为对于中厚板轧机来说轧辊调整行程比较大，倾角在8?-12?间所以应选择万向辊头。（4）????各部分的尺寸关系如下（5）????Dmin=Dmax－Dmax×重车率 中厚板轧机最大重车率5%-8% 取5% Dmin=810－810×5%=767mmD1=Dmin－(5-15mm) 取D1= Dmin－5=762 mmS=（0.25-0.28）D1 取S=0.25D1=197.5 mma=(0.5-0.6) D1 取a=0.5 D1=381 mmb=(0.15-0.2) D1取 b=0.