冷箱結构安装方案.doc

冷箱结构安装方案 1、概 述 1.1工程简介 本方案依据开封空分集团有限公司40000Nm3/h制氮机组分馏塔冷箱制作设计图纸编制。由于受安装图纸和资料的限制，我公司只能根据类似工程的经验而编制。 空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据招标提供的平面布置图来看，它由分馏塔冷箱及其附属小室冷箱 液氩泵冷箱、液氧泵冷箱、高压液氧泵冷箱、膨胀机冷箱 组成 见附图一 。冷箱总体站地平面尺寸为15.76m×18m,最高高度为51m,冷箱总重约506吨. 冷箱结构是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。焊接成封闭式箱体结构。 附图（一） 1.2根据我公司多次施工同类工程的经验，冷箱施工有如下特点： 1.2.1冷箱结构高大，拼装时占地面积大，垂直高度要求高，空中组队施工难度大。 1.2.3冷箱组装时,箱板数量多，工作连续性强，吊车站位时间长。 1.2.4冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多，根据我们以往的施工经验，分馏塔冷箱的安装应与冷箱内设备安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和箱内设备安装的安全和质量。 2、编 制 依 据 2.1招标文件 2.2 规程、规范、技术资料： 2.2.1 开封空分集团有限公司40000Nm3/h制氧机组分馏塔冷箱制作设计图纸 2.2.2 《钢结构工程施工及验收规范》B50205-95 2.2.3 《化工工程建设起重施工规范》HG7201-83 2.2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.2.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.2.6 50t吊车性能表 2.2.7《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3、施 工 程 序 为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性合理利用大型吊车，冷箱的施工交叉进行。 3.1总体施工程序 注：1.冷箱内外安装用脚手架管的搭设与冷箱板安装同步；安装下段设备时箱内脚手架管需要拆除，待下段设备安装后再恢复； 2.冷箱箱顶的封闭在基础珠光砂填充后进行； 3.上述工序将根据设备分段情况调整。 4、施工方法及技术要求 4.1施工方法 由于冷箱结构所给的图纸及技术条件不完善，因此对冷箱的拼装组装只能是初步设想，根据以往施工经验和现有的初步设计图纸，以及现场的实际情况，采用150t和50t吊车配合拼装、组装及吊装。 4.1.1冷箱基础框架安装方法及措施 考虑到冷箱安装的重量及其高度，冷箱基础框架的安装精度就显得格外的重要了，所以在本节加以详述。 A安装前应将框架本身的安装中心线划在框架上并应标注明确； B框架吊装就位后，在每四个地脚螺栓孔中间沿框架横向对称布置两组垫铁进行找正工作； C找正后的基础框架不水平度不应超过1/1000，并向监理单位报验； D报验合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆； E待混凝土强度达到75％后，进行二次精找正； F报验合格后对框架底部其它部位灌浆。 4.1.2 分馏塔冷箱施工方法 分馏塔冷箱结构在这四个冷箱中最高，根据150t吊车的吊装性能和设备吊装的需要，将此冷箱框架分为三段（暂定，具体分段方法视设备分段情况调整）。下段为冷箱第一、二层（不包括南侧进设备方向），中段从此到分馏塔下塔加上主冷器顶部的安装高度左右，上段从此到冷箱顶部。 分馏塔冷箱结构施工过程中，拼装、组对、吊装、按下述次序进行： 冷箱基础验收→→冷箱部件验收→→冷箱分片拼装焊接→→冷箱下段三面组对安装找正→→分馏塔设备支架安装找正→→冷箱下段内设备（分馏塔下塔、主冷器等）安装找正→→冷箱结构下段第四面安装，中段安装约35m左右→→冷箱结构上段三面组对安装找正、焊接→→设备临时支架安装→→冷箱上段内设备（分馏塔上段等）安装→→冷箱上段第四面结构安装、顶部结构安装。梯子平台与箱体同步安装。 4.1.3 氩塔冷箱施工方法。 冷箱结构为氩塔冷箱，根据150t吊车的吊装性能和设备吊装的需要，将此冷箱框架分为三段。下段为冷箱第一、二层（不包括南侧进设备方向），中段从此到氩塔下段顶部的安装高度左右，上段从此到冷箱顶部约43m。 氩塔冷箱结构施工过程中，拼装、组对、吊装、按下述次序进行： 冷箱基础验收→→冷箱部件验收→→冷箱分片拼装焊接→→冷箱下段三面组对安装找正→→氩塔设备支架安装找正→→冷箱下段内设备（氩塔下部等）安装找正→→冷箱结构下段第四面安装，中段安装约35m左右→→冷箱结构上段三面组对安装找正、焊接→→设备临时支架安装→→冷箱上段内设备（氩塔上段等）安装→→冷箱上段第四面结构安装、顶部结构安装。梯子平台与箱体同步安装。 4.1.4 主换热器冷箱施工方法 主换热器冷箱结构不算高，拼装及组对难度不是很大。为了节约大型吊车台班